资讯中心

　　【中国制药网 编辑视点】从医药行业发展整体来看，化已经是一个不可阻挡的潮流，包括国家从各个方面都支持医药企业走出去。中国创新药企业的典型代表——贝达药业总裁王印祥表示，创新药更大的价值是在市场，“目前，中国创新药占市场价值不超过10%，所以创新药更大的价值是在市场”。石药集团副总裁张赫明也曾表示，“国外占90%的市场，药品如果不走出去，不和标准并轨、交流，就会失去这90%的市场蛋糕。”

医药产业发展化成趋势，与此同时制药机械行业要获得更远发展，同样也需要走化发展道路。但是制药机械要想及早走出去，必须要认清自身的不足。药机行业要实现产业升级，扩大市场份额、提升整体发展层次，还面临着许多的挑战。

制药设备业化发展面临多重考验（图片来源于百度图片）

　“两弱两少”现象突出 低端产品仍唱主角

随着我国经济水平的持续发展以及我国对于医药产业需求的逐年增大,医药市场得到了快速发展。与此同时，经过多年的开拓和积累,我国制药设备行业逐步形成了一批具有较强研发能力、拥有自主知识产权、在中市场具有较强竞争力的制药设备制造商。但是，从目前来看，我国制药设备行业仍然缺乏自主品牌，产品附加值低。

据了解，我国制药设备行业集中度较低，大多数中小企业缺乏具有自主知识产权的高附加值产品，多数制药设备品种稳定性较缺乏，生产规模化与集约化程度较低，不同企业的产品差异程度较小，低端制药装备市场竞争较为激烈。

业内表示，制药设备全行业“两弱两少”现象突出，即基础理论研究弱，参与标准制订力度弱，少原创技术，少产品。

我国很多制药设备企业在设计和制造技术还基本上依靠模仿，创品牌、保品牌已成为药机设备企业的亟待解决的一大难题。同时由于品牌价值很难形成，出口产品的附加值难以提高。技术含量低，低端产品“唱主角”，我国制药机械设备行业要想在化市场上有一番作为，还需要不断加强技术创新，提高制药设备创新研发能力，打造产品。

　　产品单一 低价竞争现象严重

　　从单机到系统，从生产单一的冻干设备开始，到现在，从洗瓶机、烘瓶设备，到灌装机、配液系统，从自动进料设备、冻干机、轧盖机，再到检测设备、包装设备……东富龙为客户提供冻干工艺线设备整体解决方案。东富龙的成长经历告诉大家，制药设备行业发展需要摆脱产品单一化的老路，制药设备企业要想走出，向海外市场拓展，就需要不断升级，挣脱低价竞争的“怪圈”。

据了解，我国出口产品主要为中低档产品，市场容量有一定的限度，我国企业产品面临着俄罗斯、罗马尼亚等国的产品的竞争。且由于产品附加值较低，我国制药设备企业竞争只能依赖价格优势，进行低价竞争。

国产设备虽然具有一定的价格优势，但从长期使用来看，药厂使用进口设备，效率高、质量好，成本收回并不比国产货慢。此外，国产设备中单机特别多，而生产线很少，能够提供生产线的制药设备厂家较少。现代工业化生产讲究的是连续生产和大批量生产，这样才能降低生产成本，达到利润大化。我国制药设备企业需要从连续生产和大批量生产方面多努力，力求摆脱产品单一，低价竞争的局面，并扭转因低价销售招致的外国反倾销壁垒。

　制造工艺进步缓慢 许多技术难题难以突破

目前我国大多数制药机械企业，尤其是作为生产主力的很多老企业仍是生产传统设备，他们对产品自动化和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备等难题未能突破。

工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定……药机设备精度、性能、寿命和可靠性自然受影响。制造工艺进步缓慢，很多关键技术难以突破，这使得我国制药机械设备在化道路上举步维艰。

攻克技术难关，提高制造工艺，这是我国制药设备迈向化的重要筹码。新一轮技术革命正处在启动期，制药设备企业需要抓住机遇，酝酿新的突破。

以冻干工艺为例，冻干药品制造的未来必定是在实现技术功能化，功能流程化，流程信息化，而建立系统则是施行信息化管理的关键，在这个趋势下，装备开始走向流程化和信息化。笔者获悉，东富龙通过不断的突破，其整体的、系统的解决方案为药厂客户提供了更加简洁、安全的生产线，在采用系统集成化设备后，药厂能够有效实现提高产能，减少风险。

　总结：

业内人士指出，在产能过剩的情况下，只有“走出去”才能突破瓶颈，制药机械设备企业需要在有效整合资源的前提下完成化转型。但是，如果企业创新能力不足，同质化严重，低端产能过剩的行业问题标签无法摘掉的话，那么药机企业在化的道路上自然也不会一帆风顺。当前，国内制药机械行业发展已经步入成熟阶段，企业在不断融入市场的过程中，必须坚持产品质量优先，不断进行技术创新，提升产品技术水平，走路线，从而为国产制药机械行业树立起良好的形象。