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中国制药网 编辑视点】
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于 13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。在制药行业片剂生产中，压片机为关键的核心设备，影响多数的质量指标和经济指标(合格率等)。
（适应市场大规模生产需求 压片机行业也需创新发展 图片来源：百度图片）
为了满足片剂生产的需要，市场上的压片机设备发展逐渐成熟。按照机型可分为：单冲式压片机、液压式压片机、花篮式压片机 、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。目前，国内压片机的机型主要有单冲压片机、多冲旋转压片机，以及全自动高速旋转式压片机三大类。
单冲压片机是早出现的压片机，主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转，将加粉器填充到模孔中的颗粒压制成片。其主要缺陷是压片时撞击噪音大(由上冲单向加压产生)，产量小(约100片/min)，仅适用于很小批量的生产和实验室的试制。
我国片剂生产规模逐渐扩大，单冲压片机已不能满足药企大规模生产的需要，在此情况下，多冲旋转式压片机因生产效率高被广泛使用。但旋转式压片机在使用过程中也存在一定的局限。
例如，旋转式压片机产生的粉尘容易造成“塞冲”，损坏轨导，电气柜内产生粉尘造成电气断路，污染压片室而不宜于压片室的清洗消毒，转台中模孔磨损加剧，浪费物料等情况。
旋转式压片机在生产过程中，由于加料装置或加入物料的自身原因，粉尘很容易落入中冲盘，同时，下冲杆与下中盘的配合间隙过大，也会使粉尘落入下冲盘，因此必须用专用吸尘装置来清除粉尘，在一定程度上给操作造成了麻烦，特别是近年来GMP标准的提高，给旋转式压片机设备生产行业带来了压力。
随着自动化技术和压片机行业的快速发展，自动高速旋转式压片机因具备高度自动化、节能环保等优势被市场看好。
据了解，自动高速旋转式压片机是通过压力传感器检测冲头压力，由中心控制单元CPU进行监测和分析判断，按照预定的控制模型调节压片机的填药深度，实现压片机药片生产的自动控制。同时监控压片机模具的损伤和药粉的供给情况，起到安全保护作用，大大提高了药片的合格率，降低了生产成本，实现了一人多机管理。自动高速旋转式压片机操作简单、维护方便，工作稳定可靠、控制精度高，具有较高的技术优势。
近年来我国制药工业发展势头大好，片剂作为现代药物制剂中应用为广泛的重要剂型之一，市场需求也在不断提高，对于其外观、形状都有了更多的要求。在此背景下，压片机行业在满足市场生产规模的同时，也需要创新发展，打破同质化，开辟新型的发展途径。
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