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　　【中国制药网 编辑视点】制药是一个复杂的过程，需要经过很多道工序，制粒是其中的重要一环，因此，制粒机在医药行业中的作用十分明显。据了解，传统的湿法制粒机技术在制药领域发挥着重大作用，但同时存在耗料多，生产成本偏高，中间环节多，工艺较复杂，粘合剂影响成药质量，废弃物排放污染环境等诸多缺陷，会不可避免地产生一系列问题。因此，制药干燥技术和工艺亟待改革。

　　笔者获悉，随着医药行业市场的不断发展，干法制粒机开始崭露头角。它是继第二代制粒方法的一步制粒后发展起来的一种新的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，能直接将药粉压制成颗粒的新设备。


　　干法制粒所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。干法制粒环保清洁，节约了干燥环境，减少了污染的排放，是当前应用比较广泛也十分被看好的制药工艺之一。

　　干法制粒机能够在很大程度上避免湿法制粒技术带来的并发症。干法制粒无需加湿再干燥，简化了制药工艺;无需添加任何粘合剂，保证了成药质量;压轮压力可以随着物料增减智能调整，保证了压制成型的颗粒规格一致，减少原料的浪费。

　　另外，在干法制粒机中，所有能接触到物料的部分都进行了密封处理，能够完全避免物料中混入润滑油等杂质所导致的药品质量问题。此外，造粒后堆积密度显著增加，大大减少了扬尘，降低了物料浪费，更加便于贮存和运输。再加上耗能低，零废弃排放，大幅降低了制药工业对环境的污染，在提高企业经济收益的同时大大改善了自身的社会形象。

　　随着干法制粒机的不断完善，干法制粒机广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。

　　据有关行业人士介绍，干法制粒机使用了新辊压控制技术，该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动，使得干法制粒的工艺参数能够被、重复地调整，从而地生产出高质量的颗粒。干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。

　　专家表示，未来，干法制粒机将满足洁净和功能灵活的要求。首先，为完全密闭的干法制粒系统，可以减少生产过程中的粉尘污染，从而降低污染和污染的风险;其次，该设备采用了模块化设计，整个制粒装置完全可以只需使用少量工具即可拆卸，便于对所有模块单元进行清洗，并且可以方便地更换其中的螺杆和压辊以适应不同的制粒任务。

　　随着人们生活水平的不断提高以及制药工业的不断发展，人们对药品的质量要求也越来越高，而制粒新技术的应用，能大大地提高颗粒的制备效率和成品质量，因此在制粒机之后的发展过程中要注重技术创新，随市场变化不断推陈出新，制药设备企业在研发制粒技术时还要满足洁净和灵活等要求。

　　笔者获悉，力马干燥是一家集研发、生产、销售为一体的科技型医药机械制造企业，自成立以来，不断增强自主创新能力，始终坚持“精益求精”的发展态度，积极主动地承担社会责任。为解决湿法制粒出现的诸多问题，满足制药企业的发展需要，力马干燥还专门聘请了国内干法制粒设备工程师，结合国内外先进技术，深研干法制粒工艺，向市场推出了性能更优、效率更高、效益更好的干法制粒机。其在分析国内外市场差异和需求的基础上，充分发挥自身的技术和产品优势，携干法制粒机助推制药工艺改革，进一步推动制药企业向低成本、益、绿色环保的方向科学发展。