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　　【中国制药网 编辑视点】低温粉碎法主要包括低温粉碎工艺，与低温常温并存的粉碎工艺。据悉，低温粉碎是指将冷却到脆化点温度的物质在外力作用下破碎成粒径较小的颗粒或粉体的过程。低温粉碎技术可以保证被粉碎物质，例如天然产物在粉碎过程中，组织成分不受破坏。


　　低温粉碎具有两种粉碎方法

　　低温粉碎是利用液氮冷冻，使废旧橡胶制品冷至玻璃化温度以下，然后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机粉碎。低温粉碎具有两种方法，即直接冷冻低温粉碎法和在冷冻条件下先粗碎再细碎的低温粉碎法。

　　直接冷冻低温粉碎法。这种粉碎法的生产过程是在轮胎解剖机上将轮胎的胎圈部位切下，同时将胎面分割成2一3小块，置于冷冻(液氮)装置内，然后用锤式或辊筒式粉碎机粉碎，从而得到胶粉。

　　在冷冻条件下先粗碎再细碎的低温粉碎法。这种粉碎方法的生产过程是:按将废旧轮胎切割后，置于冷冻装置内，在锤式或辊筒粉碎机内先粗碎，粗碎后再次冷冻，再细碎，从而得到胶粉。这种生产方法因需要经过两次液氮冷冻，故生产成本较高。但用该法处理钢丝子午线轮胎时，钢丝易和橡胶分离，同时可相应减少动力消耗。

　　据悉，风冷式低温粉碎机在高速运转过程中会产生高温，在粉碎热敏物料时会因温度高而变质，那么就需要对粉碎机进行降温，而江阴市胜灵机械制造有限公司研发生产的wf-30风冷式低温粉碎机采用冷风机向粉碎仓注入冷风以实现降温的作用(冷气温度可调)，使物料不会因温度高而变质。物料进了粉碎机内被粉碎到所需的细度(粒度大小可通过更换筛网进行调节)。该产品可广泛用于制药、食品、化工、国防科研等行业的物料粉碎，特别是热敏感性物质和无法粉碎的物料。

　　低温粉碎工艺具有不可替代的作用

　　低温粉碎技术并非新技术，早在1948年便已经实现工业化，在废橡胶、塑料、食物、制药等的回收利用方面已有相当长的研究历史，并具备较为成熟的技术和工艺，开展低温粉碎工艺研究十分必要而且有意义。据悉，低温粉碎工艺具有多个优势。

　　1、适用于粉碎常温下不易粉碎的物质，如橡胶，热塑性塑料等;

　　2、内装的分级机可以得到明显的粒径分布粉体材料;

　　3、较常温粉碎可得到更细、流动性更好的胶粉，粉碎后的粉体成型性好;

　　4、可避免粉尘爆炸、臭气污染与噪音;

　　5、破碎所需的动力很低，可以提高粉碎机产量;

　　6、粉碎热敏性物质不会受到氧化作用与热而变质;

　　7、利用各种物质低温脆性之差异，可对复杂物作选择性粉碎，如含橡胶、金属和纤维的轮胎。

　　高分子材料橡胶作为常温下的高弹性材料，通过降低温度，使其呈脆性物质，并在保持低温的粉碎机内粉碎，可得到理想的粉碎效果，这是其他粉碎方法所不能取代的。

　　笔者获悉，山东临清新源制药机械有限公司研发生产的大型低温粉碎机组以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果，冷气大部分返回料仓循环使用。该机整机完全由PLC微机自动控制，粉碎物料时，电流保持平衡理想状态，同时能观察当时粉碎物料温度显示等功能，可实现完全联动自动化。

　　低温粉碎在中药粉碎过程中起着重要作用，如无污染性，此类设备在粉碎过程中粉碎室内的温度一般都在零度以下，呈无污染状态;适用范围广，无论何种物料，不管物料的成分和性质，此类粉碎机都能达到制药工艺要求。但是低温粉碎机也由于粉碎成本高，平时使用较少。

　　济南骏程机械设备有限公司研发生产的JCWF-25L超低温超微粉碎机采用超低温粉碎技术，粉碎的同时采用冷却方法，使粉碎过程保持在所需温度范围，可保证芳香成分不易散失，也可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。中药微粉的平均粒径一般在10um以下，其均匀性提高，色泽一致，粉末细腻。采用微粉技术可使药材中的有效成分较好的暴露出来，而不再需要以往的透壁膜释放，从而使药物发挥作用更迅速。利用超低温技术还可阻碍高挥发性成分的挥发和有效成分的损失。