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　　创新驱动活力，联动包容提升质量
　　
目前国内制药机械生产技术水平基本上处于仿制、改进及组合阶段，没有达到创新或超过世界同类产品的水平。当下，以欧美为代表的西方发达国家制药设备产业已实现综合自动化水平，反观国内，制药机械生产水平参差不齐，还未能实现自动化水平。此外，药品生产中的污染和交叉污染，药品生产的安全和操作安全等问题长期制约着制药行业的创新发展。种种现状表明，我国制药设备的质量问题令人堪忧，技术创新迫在眉睫。

　　现状1：技术创新水平有待提高
　　
耐久性差、配套设备缺乏、同质化严重等方面显示出其技术能力的薄弱。究其原因不外乎以下三个方面：企业生存以利润为代价，竞争以模仿为主，产品重复开发严重；融资渠道不畅、自由资金不足正严重；技术、设备、人才等方面都不具备优势，严重制约企业的技术创新。

如何应对：提高技术生产成本。

随着中国加入WTO，国内外制药装备技术的交流日益频繁。国内企业大可借鉴国药龙立的做法，从“模仿之路”学起，借鉴国外先进技术，整合自身资源，以实现产业升级。加大研发力度，形成创新激励机制，积极推进信息化建设，搭建技术创新的硬件平台；为了提升在制药装备技术研发的实力和速度，企业间加大技术合作与共享。

　　现状2：行业结构性矛盾问题比较突出

国内制药机械企业“小而散”，缺乏，低价无序竞争导致利润低下。产品利润低导致企业资金周转困难，对企业、行业的技术进步健康发展极其不利，更有一些企业为了降低成本，偷工减料，低档配置，呈现了不能确保整机质量和售后服务差等弊端，给我我国制药设备的信誉造成损害。

如何应对：洗牌重组，改善“多小散”的现状。

通过兼并重组，减少一些规模小、产品质量无优势和保障的企业，提高产品集中度，针对行业间低价低水平竞争等现状做出战略调整，加快产业升级。制药企业GMP认证结束后，国内制药装备企业普遍面临着严峻的市场形势，国内厂商分化现象日益明显。未来几年内，国内制药装备企业的合并、重组将有增无减。

　　现状3：复合型人才缺乏

制药机械设备是一个特殊的专业，融制药工艺、生物技术、化工机械、机械及制造工艺、声学、光学、自动化控制、计算机运用等专业于一体。纵观我国制药设备产业现状，从事于制药机械设备研发的人员能熟练兼顾其中两三个专业的人，而单一专业人才难以在研发构思中注入这些专业元素。

如何应对：重视复合型人才的开发。

为提高产业竞争力，加快发展相关支持性产业的技术含量，重视复合型制药机械专业人才的培育，是实现提高自主研发能力与实力的必然前提。

经过多年的发展，我国已经成为名副其实的制药机械生产大国，在压片机、水针机、冻干机等技术方面达到了国外水平。当下，国内良好的市场和政策环境给制药机械行业带来优越的发展契机，但整体上与水平仍有不小的差距，进入制药强国之列还有很长的路要走。