果酱、果汁、原浆等酱料液体给袋式站立袋自动包装机回放

果酱、果汁、原浆等酱料液体给袋式站立袋自动包装机

1. 设备简介

• 果酱、果汁、原浆等酱料液体给袋式站立袋自动包装机是一种专门用于包装液体酱料的先进设备。它能够自动完成从袋子供给、液体灌装到封口等一系列包装流程，并且使包装后的袋子能够站立，方便产品展示和储存。

2. 工作原理

• 袋子供给：设备的袋仓中存放着预制的站立式包装袋。通过吸盘或机械抓手等装置，按照设定的程序将袋子从袋仓中取出，并输送到开袋工位。在这个过程中，要确保袋子的开口方向正确并且袋子完好无损。

• 液体灌装：对于果酱、果汁、原浆等液体，通常采用活塞式、蠕动式或重力式灌装方式。活塞式灌装是通过活塞在气缸中的往复运动来精确控制液体的体积，蠕动式灌装则是利用滚轮挤压弹性管道使液体流动，重力式灌装是依靠液体自身重力进行灌装。在灌装时，灌装头会插入袋子的开口处，将液体准确地注入袋中。例如，对于果酱这种具有一定粘度的液体，活塞式灌装方式可以更好地控制流量和精度，确保每袋的灌装量符合要求。

• 封口与成型：在灌装完成后，包装机会对袋子进行封口。封口方式主要有热封和冷封两种。热封是通过加热封口材料，使其融合在一起；冷封则是利用胶水等粘性材料进行封口。封口完成后，通过整形装置使袋子站立起来，达到良好的展示效果。

3. 主要部件和结构

• 袋仓和取袋装置：袋仓用于储存大量的站立式包装袋，其容量和尺寸可以根据生产需求进行设计。取袋装置是确保能够稳定、高效地从袋仓中取出袋子的关键部件，通常由机械臂、吸盘、传感器等组成，这些部件协同工作，以实现准确无误地取袋。

• 灌装系统：包括灌装头、计量装置和输送管道。灌装头的形状和结构要适应不同粘度的液体和袋子的开口尺寸。计量装置用于精确控制灌装量，如采用高精度的传感器或编码器来测量液体体积。输送管道要确保液体能够顺畅地从储存容器输送到灌装头，并且管道材料需要与液体的化学性质相适应，避免发生化学反应。

• 封口和整形装置：封口装置的加热元件或胶水涂抹设备要能够均匀地对袋子封口处进行处理，以确保封口的牢固性和密封性。整形装置则是通过机械结构对封口后的袋子进行挤压、调整，使袋子能够稳定地站立，提升产品的外观形象。

• 控制系统：一般采用 PLC（可编程逻辑控制器）来控制整个包装过程。操作人员可以通过触摸屏或操作面板设置各种参数，如袋子尺寸、灌装量、灌装速度、封口温度等。控制系统还具有故障检测和报警功能，能够实时监控设备的运行状态，当出现故障时，及时提示操作人员进行维修。

4. 设备优势

• 高效自动化：能够自动完成给袋、灌装和封口等多个复杂的包装步骤，大大提高了包装效率。与传统的手工包装或半自动包装相比，这种自动包装机可以显著减少人工成本和包装时间。例如，每分钟可以包装 30 - 80 袋（具体数量因液体粘度、袋子大小等因素而异）。

• 精确灌装：凭借先进的灌装系统，无论是活塞式、蠕动式还是重力式灌装，都能保证液体的灌装量精准无误。这对于产品质量的控制和成本的核算非常重要，能够确保每个包装内的液体量符合标准，避免产品过量或不足的情况。

• 良好的包装质量：封口牢固、袋子站立稳定，不仅能够有效防止液体泄漏，还能使产品在货架上具有更好的展示效果。对于品牌形象的提升和产品的销售具有积极的促进作用。

• 灵活性高：可以根据不同的液体特性（如粘度、密度）、袋子类型（如材质、尺寸）和包装要求（如灌装量、封口方式）进行灵活调整。适用于各种果酱、果汁、原浆等液体酱料的包装，无论是高粘度的果酱，还是低粘度的果汁，都能得到很好的包装处理。

5. 应用场景和范围

• 食品饮料行业：广泛应用于果酱厂、果汁厂、酱料厂等企业，用于包装草莓酱、蓝莓酱、苹果汁、番茄酱、火锅底料原浆等产品。这些企业需要对生产出来的液体产品进行高效、精准的包装，以满足市场的需求。

• 日化行业：对于一些类似液体酱料质地的日化产品，如洗发水、沐浴露、洗手液等的小包装生产，也可以使用这种包装机。它可以帮助日化企业提高包装效率，并且使产品包装更具吸引力