01蜂窝夹套传热特点
蜂窝夹套一般是用2mm、3mm钢板用模具冲压成正方形排列的形状，它的腔高常为6.4mm, 8mm, 蜂窝间距常用为50mm，60mm。因此蜂窝夹套的间隙比普通夹套的间隙要小，流通面积较小，流体在腔内流速显著增加（比整体夹套高3-10倍），并且与蜂窝点多次相撞形成局部小涡流，大量的蜂窝在夹套内起着干扰流体的作用，流体在流经蜂窝时就要扰流，流体不断改变流动方向和流动速度，形成紊流，破坏或减薄了原来的层流层，使热（冷）交换加速，大大的增强了其传热效果。
但是由于流体在夹套的流速是不均匀的，未能克服流体在夹套内中间流速大，而在边角位置流速小的弊端，存在流动死角，也存在传热的死角区，且设备越大，这种传热死角的情况就越严重。
02蜂窝夹套预防短路的结构设计要领
1.必须明确蜂窝夹套工艺流程，介质特性，及工况要求，如果介质粘度较大，或存在温差和压差变化频繁（设备有疲劳倾向）的情况，可能就不能用蜂窝夹套的结构形式，而采用整体夹套或半管夹套等。
2. 尽量使蜂窝夹套中进、出管口错开，距离越远越好。若进、出管口较近，布置分隔板。
3. 为了防止蜂窝夹套里的介质短路，使其充分传热，应在夹套介质入口处增加扩散结构，比如采用一圈半管结构或方管结构等，制作简单、方便，设计人员优先选择方案。
4. 为消除传热死角，可以设想在夹套内加设导流条，可以设计为横条或竖条，但由于反复折流会增加阻力，增大流体的压力降，降低其流速，需要设计人员综合全面考虑。
5. 当流体自上而下情况时，在蜂窝夹套内可设置螺旋导流圆钢条，迫使流体在夹套内螺旋流动，可以消除流动死角的，提高流体的流动速度，强化传热。但加工制作较困难，设计人员慎重选择，虽然导流条和夹套及筒体之间不能*密封，但短路流动很有限，并无大碍。
