干法制粒机是一个*封闭的干法制粒系统，可以减少生产过程中的各种污染，从而降低卫生问题的风险。设备可以根据客户物料性质的不同，选择不同的角度的制粒刀，在制粒过程中，保证出料流畅，解决了制粒过程中物料不会向上翻，打卷，跟转的现象。
多种类型饲料颗粒的生产，需要依靠干法制粒机的安全运行，颗粒的形成与否取决于两个方面，一方面取决于施加外力的有效利用和传递，另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。但是其中不可避免的就是在使用干法制粒中会产生一系列的问题：
1、制得颗粒过硬
干法制粒过程中，如果压辊压力过高，则压得的颗粒过硬，导致颗粒的可压性降低，在接下来的压片时，需要较大压力才能压制成形，或制得的片剂硬度较小；当部分颗粒过硬时，也易产生花片现象。当干颗粒过硬时，还使得颗粒难以溶于水，影响到颗粒的崩解。
2、颗粒的圆整度低
颗粒的圆整度，直接影响颗粒的流动性。对于干法制粒制得的颗粒的圆整度相对于湿法制粒要稍差，但制粒过程中可通过调节干法制粒机压片的片厚和整理器的结构来控制颗粒的圆整度。
3、制粒后颗粒的细粉仍较多
物料的可压性差，更换可压性好的物料如：微晶纤维素，预胶化淀粉
粘合剂的用量较少，增加粘合剂的用量；压辊的压力小，压片易碎，增加压辊的压力或送料速度。
4、物料粘压辊
物料中润滑剂的用量较少，应增加润滑剂的含量，但应注意润滑剂的总用量，在能改善或解决物料粘压辊的前提下，能少加则少加。物料中有吸湿性物料，也会引起物料粘压辊的现象。
5、制粒过程中送料不连续导致压出的薄片不连续
原辅料混匀后流动性太差，更换流动性好的物料或物料中添加助流剂。
采用多次制粒的方式(注意有些物料如微晶纤维素不适合反复制粒)，应先对物料或部分物料进行制粒，增加物料的流动性。
