一、设备生产前的准备工作：
1、首先要检查空压泵运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内。排空压缩空气的管道内的冷凝水。
2、检查水源是否流畅，要保持水的正常压力。
3、检查、湿法制粒机的出料Δ门，是否关闭吻合，出料口门上的限位开关是否到位。
4、接通电源和气源后要检查出料口的出料口的出料活塞运行，关闭物料锅盖打开和闭合是否正常，锅盖的限位开关是起到锁位作用。
二、设备的生产操作：
1、接通电源、气源、水源。把气源转换阀旋转到通气的位置，检查气的压力，应保持P气≥0.5Mpa，并关闭水转换阀，防止水溢出。水源只作机器清洁时所用。
2、关闭出料活塞，在门信号灯亮时，打开物料锅盖。将要加工的原料、辅料和粘合剂倒入锅内，关闭物料的锅盖。按产品的SOP进行操作。
3、按搅拌所需时间调整好时间继电器。先开启切碎刀的电机，后开搅拌浆的电机。车速应先置慢档，后置快档。凡粘合剂的比例超过10%的浆，应在加浆后慢车开启15秒以后，方可开快车速，以防电机负载过重。凡粘合剂的比例≤10%的浆或乙醇作湿润剂的从加料口内加入锅内，在物料比较粘的情况下，应避免开快速。
4、制粒完成后，将料车放在出料口下，打开出料活塞，起动搅拌浆，把湿颗粒排出。在做下一料颗粒时，出料活塞一定要保持活络并与料口吻合。
5、从准备、加料制粒的整个过程中，以及清洁料锅，都应始终保持通气的状态。
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