超重力精馏装置不能忽视品牌规划
超重力精馏装置在有机溶剂回收过程中占有很重要的地位，超重力精馏装置是医药企业和精细化工企业生产过程中应用极为广泛的传质传热设备，超重力精馏装置目的是将混合物中的各组分分离，达到所需要的纯度。
超重力精馏装置精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下，各组分的饱和蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到汽相中，而汽相中的重组分转移到液相中，从而达到分离的目的，因此超重力精馏装置操作的好坏直接关系到医药化工企业的经济效益。
超重力精馏装置用于有机溶剂的精馏技术，由浙江工业大学发明并与杭州科力化工设备有限公司共同开发，该超重力精馏装置先后获得由教育部颁发的“技术发明奖二等奖”、浙江省人民政府颁发的“浙江省科学技术奖二等奖”等殊荣。该装置权属于浙江工业大学，并*授权杭州科力化工设备有限公司生产加工。
该装置自2004年上市以来，至今已销售700多套，受到广大用户的好评。近年有其他公司仿造超重力精馏装置产品，但因其并不掌握工艺设计核心技术，使得用了其产品的用户开不了车、增加了辅助设备投资、达不到预期要求，在用户中造成恶劣影响。在此提醒广大客户认知本质，切勿使用没有技术的仿冒伪劣的产品，避免损失。
超重力精馏装置优点
1）塔径大大减少（相等处理量下）
2）塔高大大下降，传统塔一般高度>10米，超重力精馏塔只有2米左右。从而可大大节省土建费用，也能放在一般厂房或实验室中使用。
3）操作快捷、方便。传统塔开车到塔顶达设计组分往往需2~5小时左右，而超重力塔达平衡只需10分钟左右。同时超重力塔清洗方便、快捷，更换物料容易，可实现 一机多用。
4）节能5~30%左右。主要是超重力塔体积小，回流比较小，持液量小，吸热量和散热损失均少之故（虽然产生离心力需耗一部分能）。
5）塔板效率高，是传统塔的十几倍，超重力精馏装置故能用于要求分离精度高的产品生产。该装置也能用于吸收、解吸、萃取精馏、脱辉等单元操作。
6）由于塔的容积小，又无填料，滞留的料液少，持液时间短，一般只有1～5分钟，热敏物料不会在床内挥发、变质，故特别适合热敏性物料的精馏操作。
7）由于塔内的理论塔板数大大高于普通塔，分离能力强，成品纯度高；排出的废水中的物料浓度可达0.5%以下。
8）检修方便，费用低。普通填料塔需半年修一次，每年需清洗填料，费时、费力；而超重力精馏塔只需每半年更换机封环即可。
超重力精馏装置的核心设备是“折流式超重力旋转床”，是进行气液传质的重要设备。超重力精馏装置由超重力旋转床和冷凝器、再沸器组成。料液自超重力旋转床的某个适当位置加入床内，设在旋转床顶部的冷凝器将塔顶蒸汽凝为液体。冷凝液的一部分回入塔顶、其余作为塔顶产品排出。旋转床的加料位置以上为精馏段，完成上升蒸汽的精制，超重力精馏装置的旋转床加料下方为提馏段，完成下降液体中重组分的提浓。塔底排出部分液体作为塔底产品，超重力旋转床内部没有填料，在塔顶提供回流的条件下，使气液相在旋转床内部建立气液接触，把多次汽化与多次冷凝过程有效地组织起来，从而使轻重组分得到较高程度的分离。
