今天就为大家讲介绍一下高速旋转式压片机使用的检查工作。
1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量不超过10%。如不合格的不要硬压否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上将粉子倒入斗内用手转动试车手轮同时调节充填和压力逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求然后先开动电动机再开离合器进行正式运转生产在生产过程中须定时抽验片剂的质量是否符合要求必要时进行调整之。
4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定本机的结构无级变速装置慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合滑润性好的和易于成型物料。因此使用者必须根据实际情况而定。
5、管理人员必须熟悉本机的技术性能内部构造控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点为防止发生故障而损坏机件借以保证安全生产为前提。
6、在使用中要随时注意机器响声是否正常遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之不得勉强使用。
高速旋转式压片机标准操作规程
(1)操作前的准备：①备好物料，并用撮子加入压片机料斗中；②开车前，打开左侧门用手轮试车，检查各部件是否运转自如，无异常情况后卸下手轮，关闭左侧门；③接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力．转速表应指示O位。各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查—遍，无异常方可进行以下工作。
(2)开车：①连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；②按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；③调节压力手轮至压力要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜；④转动片厚调节手轮，按先稍厚直至合适顺序调节；⑤根据
出片的称重，调节充填手轮至合适片重，再仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；⑥旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；⑦每隔10分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范以内。
(3)操作结束：①料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调节充填装置，以保证压出合格的片子；②料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；③待机器*停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；④卸掉液压压力；⑤压片完成后，清理压片机内外的粉尘；⑥关闭吸尘器；⑦清理吸尘器内的粉尘；⑧清理外部环境卫生。
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