1、洁净室：空气悬浮粒子浓度和含菌浓度受到控制，达到一定要求或标准的房间。
2、空气洁净度：洁净环境中空气所含悬浮粒子数量多少的程度。含尘浓度高，低。
3、洁净室空气浓度：
①空态：设施已建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料和人员。
②静态：设施已建成，生产设备已安装，并按业主及供应商统一的状态下运行，但无人员。
③动态：设施按规定状态运行，有规定人员在场，并在商定的状况下进行运行。
4、污染物分类：
①悬浮在空气中的固态、液态微粒。
②霉菌、致病菌等悬浮在空气中的微生物③各种对人体或生产过程有害的气体。
5、微粒分类：
①形成方式：分散性，凝聚性。
②来源：无机，有机，有生命。
③大小：可见，显微，显微。
④通用：灰尘，烟，雾，烟雾。
6、大气含尘浓度表示方法：
①计数浓度：以单位体积空气中含有的微粒个数表示。
②质量浓度：以单位体积空气中含有的微粒质量表示。
③沉降浓度：以单位时间单位面积自然沉降下来的微粒个数或质量表示。
7、洁净室分类：
①按用途：工业洁净室（室内正压，以无生命微粒为控制对象，主要参数 温度、湿度、风速、流场、洁净度）；生物洁净室（一般正压，生物安全负压）。
②按气流流型：单向流（流向单一，速度均匀，没有涡流）；非单向流（即乱流，方向多变，速度不均，伴有涡流）；混合流（非单向流+单向流）；辐（失）流（纵断面通过的气流，风口出流辐射状不均匀）。
8、洁净室标准：
①洁净室标准：ISO 14664-1 Cn=10^N*（0.1/D）^2.08
Cn-被考虑粒径的空气悬浮粒子大允许浓度（pc/m?）
N-分级序数（1-9），整数之间的中间数可作规定，小允许增量0.1
D-被考虑的粒径（um）
②美国联邦FS-209E标准：ΝM=10^M(0.5∕d）^2.2
M-采用单位制时洁净度等级的表示值。M1-M7，13级，每级0.5
d-考虑的半径（um）
ΝM-大于或等于粒径（d）的微粒的上限浓度（pc∕m?）
③我国洁净室标准：《洁净厂房设计规范》GB 50073-2001
9、洁净室对噪声要求控制：
《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）规定噪声等级如下：
①动态测试时，洁净室内的噪声等级不应过70dB(A)。
②空态测试时，非单向流洁净室不应大于60dB(A)；单向流、混合流洁净室不应大于65dB（A)。
10、过滤效率：额定的风量下，过滤器前后空气含尘浓度之差与过滤器前空气含尘浓度之比的百分数。η=（1-C2/C1)*100％ 串联：1-（1-η1）（1-η2）
11、穿透率：过滤后空气的含尘浓度与过滤前空气的含尘浓度之比的百分数1-η。
12、过滤器面速：过滤器的断面上所通过的气流速度，反映过滤器通过能力和安装面积的性能指标。
滤速：滤料面积上通过的气流速度，反映滤料的通过能力（过滤性能）。
13、过滤器阻力：滤料的阻力+过滤器结构的阻力。
初阻力：新制作的过滤器在额定风量状态下的空气流通阻力。
终阻力：过滤器报废的阻力值（初阻力2-4倍）。
设计阻力：设计时代表性的阻力（初阻力终阻力平均值）
14、过滤器容量：过滤器的大允许尘积量，是过滤器在特定试验条件下容纳特定试验粉尘的质量（一般初阻力2倍）。
15、空气过滤器分类：（按过滤效率）
①粗效，大于5um，以5um为准。
②中效，1-10um，以1um为准。
③高中效，1-5um，以1um为准。
④亚，小于1um，以0.5um为准。
⑤，0.1-0.3um，以0.12um为准。
16、空气过滤器的检测试验方法：
①质量法：（粗中）过滤器安装在标准试验风洞内，上风端连续发尘，每隔一段时间测量穿过过滤器的粉尘质量，得到过滤器在该阶段粉尘质量计算的过滤效率。
②比色法：（中）在过滤器前后采样，含尘空气经过滤纸，将污染的滤纸放在光源下照射，再用光电笔比色计测出过滤器前后滤纸的透光度；在粉尘的成分、大小和分布相同的条件下，利用光密度和积尘量成正比的关系，计算出过滤效率。
③粒子计数法：（高）将含尘气流以很小的流速通过强光照明区，被测空气中的尘粒依次通过时，每个尘粒将产生一次光散射，形成一个光脉冲信号，根据光脉冲信号幅度大小与粒子表面的大小成正比的关系，由光电倍增管测得粒子束及亮度，确定其过滤效率。
④DOP：（邻苯二甲酸二辛脂）（高）将试验尘源为0.3um单分散相DOP液滴加热成蒸汽，在特定条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3um左右的颗粒，雾状DOP进入风道，然后测量过滤器前后气样的浊度，由此判断过滤器对0.3um的粉尘的过滤效率。
⑤计数扫描法：（高）测量仪器为大流量激光粒子计数器或凝结核计数器。用计数器对过滤器整个出风面进行扫描检验，计数器给出每一点粉尘的个数和粒径。
⑥油雾法：（高）尘源为油雾，量为含油雾空气中的浊度，仪器为浊度计，以气样的浊度差来判定过滤器对油雾颗粒的过滤效率。
⑦钠焰法：（高）盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小烟雾并进到风道。在过滤器前后分别采样，含盐气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加。以火焰亮度（火焰光度计）来判断空气的盐雾浓度，并确定过滤器效率。
17、过滤器使用寿命：T=P/（N1*10^-3*Q*t*η） η-计重效率％
P-容尘量g N1-前空气的含尘浓度mg/m? Q-风量m?/h t-一天的工作时间h
18、过滤器送风口：由过滤器和送风口组合在一起构成的过滤器部件。
19、风机过滤器单元：由过滤器送风口和风机连接在一起形成。
20、洁净工作台：设置在洁净室内或室外，可根据使用环境要求在操作台保持高度洁净的局部净化设备。
原理：新风或回风经预过滤器吸入通过风机加压，将经空气过滤器过滤的洁净空气送操作区。
分类：
①按气流组织：非单向流、单向流。
②按排风：全循环、直流、前部排风、排风。
③按工艺要求：工作台、通用工作台。
21、自净器：由风机粗效、中效、（亚）空气过滤器及送风口、回风口组成的一种空气净化设备。
22、洁净层流罩：垂直单向流的局部洁净送风装置。
23、空气吹淋室：进行人身净化和防止污染空气进入洁净区的装置，利用高速的洁净气流清除已进入洁净区的人身服装或物料表面的尘粒。
24、传递窗：洁净室内外或洁净室之间传递物件的开口装置，它可以暂时隔断洁净气流，防止污染物传播。（机械式、气阀式、灭菌式、封闭可取式）
25、余压阀：为了维持一定的室内静压，余压阀按静压差调整开启度，用重锤的位置来平衡风压。
26、洁净空调机组：工艺性空调，由高中效过滤器，风压比一般空调机组大。（柜式净化空调机组、组合空调机组、净化新风机组）
27、单向流洁净室：
定义：气流均匀的截面速度，沿着平行流线以单一方向在全室截面通过的洁净室。原理，靠推出作用将室内的污染空气沿整个断面排室外，达到净化室内空气。
满布比：（过滤器满布程度）空气过滤器净截面积/洁净室布置过滤器截面积。
特性指标：
①流线平行度。流线平行作用是保证尘源散发的尘粒不作垂直流向的传播。
②乱流度（速度不均匀度）。说明速度场的集中或离散程度，用于不同速度场的比较，小于0.2。
③下限风速。控制污染气流的小风速。
按气流组织分类：
1、垂直单向流：自净能力强，能够达到高的洁净度，洁净室内工艺设备可任意布置，可简化人身净化设施，顶棚结构复杂，造价维护费用高。
2、水平单向流：造价低，沿气流方向，流线略下倾，含尘浓度逐渐增高，洁净度逐渐下降，使用工艺过程有多种洁净度要求的场所。
28、非单向流洁净室：
定义：气流以不均匀的速度呈不平行流动，伴有回流或涡流的洁净室。
原理：靠送风气流不断稀释室内空气，把室内污染逐渐排出，达到平衡。
特性指标：
①换气次数：保证有足够进行稀释的洁净气流。
②气流组织：保证能均匀送风和回风，充分发挥洁净气流的稀释作用。
③自净时间：反映洁净室从污染状态恢复到正常状态的能力（不过30min）。
送回风方式：顶送、侧下回。
29、辐流洁净室：
属于非单向流，接近单向流的效果，构造上比单向流简单。气流组织形式为扇形、半球形、半圆柱型、上部送风，对侧下回风。
30、洁净室压差：
定义：洁净室与周围空间必须维持的静压差。
目的：保证洁净室在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时，洁净度免受邻室的污染或污染邻室。
控制方法：回风口控制、余压阀控制、调节回风阀或排风阀、差压变速器控制、调节新风阀。
31、泄漏风量计算：
①房间换气次数法：洁净室压差5pa时，压差风量相应换气次数1-2次/h；10pa，2-4次。
②缝隙法：更合理，过程复杂。
32、洁净空调系统：
分类：①集中式：单风机系统和双风机系统；风机串联和并联。
②分散式：在集中空调系统中设计局部净化装置；在分散式柜式空调送风。
特点：
①风量大。
②冷负荷大、负荷因素特殊。
③风机风压高。
④压差控制严。
⑤二次回风。
33、洁净室送风量选取：
1、为保证空气洁净度等级的送风量。
2、根据冷热和湿负荷计算确定的送风量。
3、向洁净室内供给的新风量。
34、洁净室新风量选取：
1、满足卫生标准所需的新风量：
①对于室内无明显有害气体发生的一般情况，供给洁净室内的新鲜空气不小于40m?/（h*人）。
②室内存在有害气体，根据室内有害气体的允许浓度计算稀释室内有害气体达到新风量。
2、补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新风量。比较上述计算得出的新风量，取其中大者为满足卫生标准的新风量。
35、人员净化要求：
1、人员净化用室的入口处，应设净鞋措施。
2、存外衣和更洁净工作服应分别设置。
3、外衣存衣柜应按设计人数每人设一柜，洁净工作服宜集中挂入带有空气吹淋的洁净柜内。
4、盥洗室应设洗手和烘干措施。
5、空气吹淋室应设在洁净区人员入口处，并应与洁净工作服更衣室相邻。
6、当为5级以上垂直单向流洁净室时，宜设气阀室。
7、洁净区不宜设厕所。人员净化用室内的厕所应设前。
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