各种离心泵机械密封损坏与如何使用方法以及分类：
导致各种离心泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面： A、机封工作面有固态颗粒存在; B、卧式离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧，从而导致管道泵的机械密封的损坏; C、静环和动环之间存在固态苯酚，导致油膜无法形成，磨损加剧; D、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏; E、对离心泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效; F、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封; G、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面; H、单端面还是双端面么冲洗方法不正确; I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多; J、工况频繁变化或调整。 K、环境温度急剧变化; 使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议： 1.采用单弹簧密封; 2.管道离心泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用; 3.运行完毕后尽可能的清理; 4.减小工况变化,操作、维护按标准执行; 5.加封油冲洗管道离心泵，可以延长其使用寿命。
机械密封的分类：
按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。
按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
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