1、日常作业后基础清洁
每次设备运行结束后，先将设备平稳吊离水面，用高压清水从浮筒外部开始冲洗，彻底冲掉浮筒表面附着的藻类、污泥和水生杂物，避免这些附着物长期堆积腐蚀浮筒外壳。随后重点冲洗叶轮和曝气腔体表面，将叶片缝隙里卡入的纤维、水草等杂物完全清理干净，防止杂物残留影响叶轮转动的顺畅度，避免后续运行出现负载异常升高的问题。清洁完成后用干软布擦干设备表面的水渍，检查电缆外皮有无破损沾污的情况，将电缆表面的污泥擦拭干净，避免长期带水存放出现绝缘性能下降的问题。
2、定期深度拆解清洁
按固定周期将设备的护罩、进气口滤网等易拆卸部件逐一拆下，用专用的中性清洁剂浸泡刷洗，彻底清除滤网孔隙里堵塞的污泥和水垢，保证进气通道通畅，避免因进气受阻降低曝气效率。对油室周边的密封面做针对性清洁，清理掉缝隙里积存的油污和杂质，检查密封件表面有无附着物残留，防止硬质颗粒划伤密封面引发渗漏。清洁完成后所有部件自然晾干，再按拆卸的逆顺序逐一装回原位，确保各连接部位紧固到位。
3、长期存放前的专项清洁
设备长期停用前，要将整机吊移至干燥平整的场地，用清洁的清水对设备内部腔体做循环冲洗，把腔体内残留的污水、污泥完全置换排出，避免残留的腐蚀性介质长期附着腐蚀内部部件。清洁完成后将设备整体放置在通风干燥的室内环境，做好防冻防护，在存放期间定期检查设备表面状态，避免出现部件锈蚀、线缆老化的情况，为下次投入使用做好准备。
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