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康杰斯 KH24 2000L 湿法混合制粒机面向医药固体制剂、功能性食品配料规模化量产场景打造，在密闭腔体内集成干粉混匀、粘结剂雾化浸润、湿态捏合、剪切造粒整套工序，适配片剂原料、保健食品颗粒、复合营养粉剂等主流物料加工。设备依托双轴独立驱动架构构建腔体三维紊流场，主搅拌桨带动物料整体环流对流，侧向高速切粒机构针对性打散团聚软材，依靠转速、加液速率、运行时长的协同调控，对颗粒粒径、堆积密度、成型密实度进行区间化调节，适配不同粘性粉体的成型需求，可在单台设备内省去物料中转环节，对整体生产节拍形成一定优化。

设备额定有效工作容积 2000L，直接接触物料腔体、搅拌桨、切刀、喷淋管路均选用 316L 不锈钢材质，内壁执行镜面钝化抛光处理，表面粗糙度控制在 Ra≤0.6μm，筒体转角全部圆弧过渡，减少物料挂壁附着概率，契合 GMP 食品药品洁净生产基础要求。主轴与切粒轴配置多级充气式正压密封结构，持续通入洁净压缩空气阻隔粉料侵入传动腔体，降低润滑油污染物料、轴端积料霉变的可能性；整机机架采用加厚碳钢防腐喷涂结构，可适配洁净车间高湿度常态化作业环境。腔体配套模块化快拆结构，出料阀、喷淋组件、搅拌构件无需重型工装即可拆解清洗，支持 CIP 在线清洗接入，便于批次更换后的消杀清洁，弱化不同配方间交叉污染风险；腔体侧面设置可视防爆观察窗，生产过程可直观观测软材浸润与颗粒成型状态。

搅拌主轴、切粒刀分别搭载独立变频驱动单元，两套系统转速无级可调，可依据干混、湿捏、剪切制粒不同阶段切换运行参数，系统同步实时采集电机扭矩、负载电流数据，以此辅助判定粉体浸润终点，减少人工开盖观测带来的工况扰动。整机搭载 PLC 触控集成控制系统，可存储多套定制化生产工艺程序，转速、喷淋流量、分段运行时间、安全联锁阈值均可固化保存，同配方多批次生产可直接调取参数，有助于稳定批次间产品理化指标差异；系统具备完整运行数据记录功能，可实现生产全过程数据溯源归档，满足医药行业审计核查基础条件。设备搭载多级安全联锁机制，仓盖未闭合、密封气压不足、电机过载工况下自动锁止动力输出，规避飞溅等安全隐患。

2000L 大容积规格适配工业化大批量连续化生产，配套自动化真空上料、密闭出料接口，可对接前后端干燥、整粒、压片工序组成自动化产线。雾化喷淋系统能够均匀输送粘结剂，相较传统人工加料方式，粘结剂分布更为均衡，在部分工况下可适度降低粘结剂整体投入量，成型湿颗粒含水率更为稳定，对后端干燥工序负荷形成缓解。该机型沿用 KH 系列成熟流场设计逻辑，前期实验室小试标定的工艺参数具备一定移植参考性，降低工艺放大阶段的调试周期。现阶段广泛应用于化学药片剂粉体、中药提取物颗粒、固体饮料复合粉、膳食补充剂颗粒等品类的湿法成型加工。

整机易损密封件、喷嘴、刀具拆装便捷，日常维护工作量相对可控；运行振动经过结构优化，整机噪音可控制在行业常规限值之内，对车间配套精密检测设备干扰较小。依托洁净结构、稳定的工艺重现性与大批次作业能力，该机型可作为食品医药固体制剂湿法成型环节的主力工艺装备，支撑规范化、标准化批量生产作业。