一、开机前检查

1. 环境与安全检查

   清理釜周边杂物，保持通风；设备接地可靠，急停开关正常；操作人员佩戴防护手套、护目镜。

2. 釜体及搅拌系统

   检查釜内壁无腐蚀、无残留物料；密封垫完好无破损；手动盘车，搅拌桨转动顺畅，无卡滞、异响；机械密封无渗漏。

3. 管路阀门

   进料、出料、真空、冷却、导热油 / 蒸汽管路无泄漏，所有阀门全部关闭。

4. 仪表安全件

   温度计、压力表、液位计、安全阀完好且在检定周期内，安全阀出口无遮挡。

二、投料工序

1. 确认釜内洁净，无上次生产废料，必要时冲洗吹干。

2. 按工艺顺序投料，投料总量不得超过釜容积 70%～80%，防止升温溢料。

3. 易氧化、易燃易爆物料，投料前抽真空或氮气置换釜内空气。

4. 投料完毕清理釜口密封面，对角均匀拧紧釜盖螺栓，关闭人孔、进料口。

5. 开启搅拌低速空转 3 分钟，确认运转平稳无抖动。

三、升温反应、过程控制

1. 加热操作

   导热油 / 蒸汽加热：先开回流阀，缓慢进热介质，阶梯式升温，禁止一次性高温冲击釜体；电加热分段设定温度。

2. 冷却操作

   降温时先通回水，再进冷水，冷热切换循序渐进，避免釜体温差过大变形。

3. 实时监控

   全程观察温度、压力、转速，严禁超温、超压超负荷运行；定时记录工艺参数。

4. 异常处理

   出现压力飙升、温度骤升、漏料、异响震动，立刻关停加热，通冷却水降温，缓慢泄压排查故障。

四、出料步骤

1. 反应完成后关闭加热系统，通入冷却水降温至 50℃以下。

2. 带压反应釜先缓慢放空泄压至常压，严禁带压开盖、开出料阀。

3. 保持低速搅拌，缓慢打开底部出料阀卸料；粘稠物料可配合真空辅助出料。

1. 物料排空后，关闭出料阀。

五、清洗与停机

1. 清洗釜内：清水 / 专用清洗溶剂循环冲洗，搅拌配合清洗，冲净釜壁、搅拌桨残留物料。

2. 排污排净夹套冷却水、导热油，防止积水锈蚀夹套。

3. 关闭搅拌、温控、真空机组，切断总电源。

4. 松开釜盖螺栓，检查密封垫，晾干釜体，做好设备运行记录。

不锈钢反应釜的主要结构解析