外观与环境
设备四周预留≥60cm 散热空间，远离粉尘、油污、腐蚀性气体；防爆机型严禁私自改动电路、密封结构。
清理机组表面灰尘、杂物，检查机身有无漏油、漏水、结霜异常。
运行参数检查
查看进出水温度、压力、电流、电压是否在标准范围，无超压、超温、过载。
观察压缩机、水泵、风机运行异响、震动，有无异常噪音。
水路系统
检查水箱水位，不足及时补充干净软水 / 纯净水，减少结垢。
管路阀门无渗漏，水流循环通畅。
散热系统清洁
风冷机型：清理冷凝器翅片灰尘、絮状物，用 软毛刷吹扫，避免散热不良导致高压报警、降温慢。
水冷机型：检查冷却塔风扇、喷淋、填料，清理杂物，保证冷却水散热效果。
滤芯与过滤
清洗水管过滤器、Y 型过滤器滤网，去除泥沙、杂质，防止堵塞换热器、管路。
电器部件
检查接线端子有无松动、发热、氧化，控制柜通风良好，防尘防潮。
换热器维护
蒸发器、冷凝器表面全面清洁，轻微结垢及时除垢；水质差环境建议定期添加阻垢剂。
运动部件
循环水泵、风机轴承检查，异响或缺油时补充专用润滑脂。
冷媒与油路
查看制冷管路有无油迹（漏氟前兆）；冷冻油液位是否正常，无乳化、发黑。
安全配件
校验高低压保护、水流开关、温控探头、安全阀，确保保护功能正常触发。
水路系统深度处理
整系统水循环排污、清洗，去除管道水垢、铁锈、微生物黏泥。
检测水质电导率、酸碱度，必要时做软化、水处理。
制冷系统检修
检测系统高低压、冷媒压力，查漏补漏；低温机型重点检查复叠系统密封。
压缩机工况检测，查看排气温度、回气温度，避免液击、过热烧毁。
电路系统
紧固全部接线，清洁接触器、继电器、变频器灰尘；检查绝缘、接地是否良好。
更换冷冻机油、机油滤芯、干燥过滤器（长期连续运行机组必做）。
深度化学清洗冷凝器、蒸发器，除垢除锈，恢复换热效率。
全面检测冷媒纯度，按需补充 / 更换制冷剂。
整机压力测试、气密性检测，防爆机型做防爆密封、电路专项检测。
整机运行参数校准，温控精度、保护参数重新设定。
水过滤器滤网：1～3 个月清洗，破损直接更换
干燥过滤器：6～12 个月更换
冷冻机油：12～24 个月更换（高频工况 1 年一换）
风机 / 水泵轴承、密封件：1～2 年检查更换
温控探头、压力传感器：2 年校准或更换
严禁无水、少水干机运行，避免水泵烧坏、蒸发器冻裂。
低温机型停机需做好泄压、防冻结防护，冬季放空残留水或加防冻液。
机组未断电，禁止拆卸外壳、触碰电器元件。
不要随意调高保护参数、短接保护开关，避免烧压缩机。
长期停机：排空积水、断电、包裹防尘，每月短时开机运转 10～20 分钟防锈。
稳定制冷效果，温控精准，杜绝降温慢、效率低
减少高压、低压、水流、过载等报警故障
延长压缩机、水泵核心部件寿命，大幅降低维修成本
满足高新企业设备运维规范，保障连续生产、设备达标运行
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