双级粉碎机在使用过程中，由于剧烈的捶打、撞击等，很多部件都会收到磨损或者变形。那么，怎样才能避免这种情况的发生呢。下面为大家介绍下
双级粉碎机工艺系统受力变形的主要措施。
1.提高双级粉碎机部件接触刚度一般粉碎机部件的接触刚度大大低于零件本身的刚度，所以提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。
常用的方法有：
①、减少接触面间的粗糙度，改善双级无筛底粉碎机零件接触面的配合质量。如粉碎机轴承盒的接触，精密轴类力构建的*孔多次研磨加工等，以增加实际接触面积，减小接触变形。
②、预加载荷，可消除配合面间的间隙，还能增大接触面积。各类轴承、滚珠丝杠副的调整常用此法。
2.提高双级粉碎机部件刚度
双级粉碎机薄弱环节的刚度对整个系统的刚度影响很大，可采用增加辅助支承的方法解决。如车削双级粉碎机细长轴时，利用中心架或跟刀架来提高细长轴的刚度;箱体孔系加工，为了增加镗杆的刚度而使用各种支承镗套。
3.采用合理的装夹方式
如前所述的薄壁套筒的装夹。又如车削细长轴时，一般采用一夹一顶的装夹方式，尾座*采用弹性活*，使双级粉碎机工件在受热变形伸长时，*能轴向收缩，以补偿工件的变形，减小误差。
4.合理的结构设计
在设计双级粉碎机及配套零部件时，尽量减少其组成零件数，以减少总的接触变形量。注意刚度匹配，防止低刚度环节出现。
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