旋转式压片机工作原理与压片过程：
1、工作原理
动力由电机输出，通过无极调整轮输送到三角皮带轮，再通过传动轴附离合器中的摩擦轮带动蜗杆轴，经蜗杆传给转盘下方的蜗轮，从而带动转盘转动。33副冲杆一方面随转盘一起作圆周运动，另一方面沿固定的上下导轨作升降运动，经过加料装置、填充装置、压片装置等机构完成加料、填充、压片、出片等连续的工艺过程。
2、压片过程
（1）加料：当下冲在加料斗下面时，药粉填入模孔中。
（2）填充：当下冲运行至片重调节器的上面时略有上升，被刮粉器的zui后一格刮平，再把多余的药粉推出。
（3）压片：当下冲运行到下压轮的上面时，同时，上冲运行到上压轮的下面，两者距离zui小，这时模孔内药粉受压成型。
（4）出片：压成片后，上、下冲分别沿轨道上升，当下冲运行到出片调节器的上方时，则将片推出模孔，经刮片器推开，导入盛装器中，如此反复进行。
旋转式压片机使用注意事项：
①启动前检查确认各部件完整可靠，故障指示灯处于不亮状态；
②检查各润滑点润滑油是否充足，压力轮转动是否自如；
③盘车观察冲模是否上下运动灵活，与轨道配合是否良好；
④启动主电机时确认调速钮处于零位；
⑤安装加料靴时要使用塞规，以保证安装精度，防止间隙过大或或小而产生漏粉或磨坏旋转台；
⑥运转过程中机器不得离人，开机生产时观察加料靴是否磨转盘，经常检查机器运行状态，如有异常及时停车处理；
⑦将结束生产时，注意物料余量，当接近无物料时及时停车，以防止机器空转损坏模具；
⑧拆装模具时要用手盘车，按下急停按钮或关闭总电源，只限由一人操作，以免发生危险；
⑨机器出现异常声音要停车检查，查明原因并经排除故障后方可开车；
⑩紧急情况下，按下操作台左侧急停按钮来停下机器，机器故障显示灯亮时会自动停机，仔细检查故障并排除后再开车；新机器处于试运行磨合期时开高速，一般应在24r/min以下，须经3~4个月后再适当提高车速，zui高不得超过32r/min。
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