1. 锚式搅拌
- 工作原理：锚式搅拌桨的形状与乳化罐底部和壁面轮廓相适配，像一个锚一样固定在搅拌轴上。当搅拌轴旋转时，锚式搅拌桨沿着罐壁缓慢转动。它主要是通过在罐壁附近产生切向流来推动物料，使物料在罐壁周围形成上下循环流动。这种流动方式可以有效防止物料在罐壁上结焦或沉积，确保物料在罐壁附近也能得到充分的混合。
- 适用场景：适用于粘度较高的物料，如膏霜类化妆品(面霜、唇膏等)、高粘度酱料(花生酱、果酱等)。因为高粘度物料流动性差，锚式搅拌桨的大面积接触和缓慢推动作用，能够更好地带动物料整体运动，避免局部过热或混合不均匀。
2. 框式搅拌
- 工作原理：框式搅拌桨的结构是一个框架形状，它围绕搅拌轴并贴近罐壁。搅拌时，框式搅拌桨在罐体内产生水平和垂直方向的混合流。其垂直方向的桨叶可以使物料在上下方向进行翻动，水平方向的桨叶则促使物料在水平面上循环流动。这种搅拌方式能够使物料在整个罐体内形成较为复杂的流型，增加物料之间的碰撞和混合机会。
- 适用场景：常用于对混合均匀性要求较高、物料粘度适中的场合。比如在食品行业制作中等粘度的乳液(如蛋黄酱)、化工行业混合一些需要均匀分散的试剂等。它可以确保各种成分在不同方向上都能充分混合，提高产品质量的稳定性。
3. 高剪切乳化头搅拌
- 工作原理：高剪切乳化头是高剪切乳化罐的核心搅拌部件。它由多层定子和转子组成。当转子在电机驱动下高速旋转时，物料被吸入转子和定子之间的狭窄间隙中。在这个间隙里，物料受到强烈的剪切、撞击和空穴作用。转子的高速旋转使液滴在瞬间承受巨大的剪切力，从而被破碎成微小的颗粒；撞击作用是由于转子和定子的特殊结构，使物料颗粒之间、颗粒与定子和转子表面之间发生强烈碰撞；空穴作用则是在高速旋转过程中，局部区域产生低压，形成空穴，当空穴破裂时也会对物料产生强大的作用力。这些综合作用使得物料能够被精细乳化和均匀分散。
- 适用场景：主要用于乳化操作，将不相溶的液体(如油和水)制成稳定的乳液。在化妆品行业用于制作各种乳液类产品(如护肤乳液、防晒乳液)，在医药行业用于制备乳剂药品(如脂肪乳注射液)，在化工行业用于乳液聚合等过程。它能够使乳液中的液滴粒径达到微米甚至纳米级，大大提高了乳化效果和产品质量。
4. 螺带式搅拌
- 工作原理：螺带式搅拌桨的形状像一条螺旋带，环绕在搅拌轴上。当搅拌轴转动时，螺带式搅拌桨以螺旋上升或下降的方式推动物料。这种搅拌方式可以使物料在罐体内形成轴向和圆周方向的流动，实现物料的高效混合。螺带的螺旋结构能够引导物料沿着罐体的高度方向进行循环，使上下层物料充分交换，避免分层现象。
- 适用场景：对于密度差异较大、容易分层的物料有很好的混合效果。例如在化工行业混合密度不同的液体试剂，或者在食品行业制作含有固体颗粒和液体成分的产品(如含有果肉的果汁饮料)，可以有效防止固体颗粒下沉，确保产品的均匀性。
5. 分散盘搅拌
- 工作原理：分散盘是一个扁平的圆盘状部件，安装在搅拌轴上。当搅拌轴旋转时，分散盘高速转动，使物料在离心力的作用下向四周甩出。同时，分散盘周边的物料会被吸入盘的中心区域，形成循环流动。这种方式可以使物料在分散盘周围产生强烈的剪切和湍动，将团聚的固体颗粒或液滴打散，促进物料的分散和混合。
- 适用场景：常用于需要将固体颗粒快速分散在液体中的情况，如在涂料行业将颜料颗粒分散在树脂溶液中，或者在制药行业将药物粉末分散在载体溶液中，能够有效防止颗粒团聚，提高产品的分散性和稳定性。
留言