年关工厂停工前，对振动筛进行妥善保养，有助于延长其使用寿命并确保后续开工时能正常运行。以下是振动筛保养的具体要点：
清理设备
清除物料残留：在停工前，应先将振动筛内的物料排空，然后使用合适的工具，如扫帚、铲子等，清除筛面上和设备内部各个角落残留的物料。对于一些粘性较强的物料，可以使用温水或适当的溶剂进行清洗，但要注意避免水分进入电机等电气部件。
清洁筛网：筛网是振动筛的关键部件，需重点清洁。可使用刷子轻轻刷洗筛网表面，去除堵塞在筛孔中的细小颗粒和杂物。对于堵塞较为严重的筛网，可将其拆卸下来，浸泡在清水中进行清洗，必要时可使用专用的筛网清洁剂，但要注意清洁剂不能对筛网材质造成腐蚀。清洗后要确保筛网干燥后再装回设备。
擦拭设备外部：用干净的抹布擦拭振动筛的外壳，去除表面的灰尘、油污和物料污渍等，保持设备外观整洁。
检查部件
检查筛网：仔细查看筛网是否有破损、变形或磨损严重的情况。若发现筛网有小面积破损，可以使用专用的筛网修补剂进行修补；若破损面积较大，则需要更换新的筛网，以确保开工后筛分效果不受影响。
检查弹簧：检查弹簧是否有断裂、变形或弹性减弱的现象。如有弹簧损坏，应及时更换，避免因弹簧问题导致振动筛运行不稳定。
检查电机：查看电机的连接线是否松动，电机表面是否有过热、磨损等迹象。同时，可使用专业工具检测电机的绝缘性能和运行电流等参数，确保电机处于良好的工作状态。
检查传动部件：检查皮带、链条等传动部件的松紧度和磨损情况，如有松动要及时调整，磨损严重的部件应进行更换。
润滑保养
轴承润滑：振动筛的轴承在运行过程中会产生磨损，需要定期进行润滑保养。在停工前，应将轴承部位的旧润滑脂清理干净，然后添加新的润滑脂。选择适合轴承工作条件的润滑脂，一般来说，高温、高速运转的轴承应使用耐高温、高粘度的润滑脂；而在低温环境下工作的轴承，则需要使用低温性能良好的润滑脂。
其他运动部件润滑：对于振动筛的其他运动部件，如传动轴、齿轮等，也应进行适当的润滑。可根据部件的具体要求，选择涂抹润滑油或润滑脂，以减少部件之间的摩擦，降低磨损。
防锈处理
金属部件防护：对于振动筛的金属部件，为防止在停工期间生锈，可采取涂抹防锈油的措施。在涂抹防锈油前，要先将金属表面清理干净，去除油污、水分和锈迹等，然后均匀地涂抹一层防锈油。对于一些容易生锈的部位，如筛框、支架等，可适当增加防锈油的涂抹厚度。
防止湿气侵蚀：如果工厂停工期间环境湿度较大，可在设备周围放置一些干燥剂，如石灰、硅胶等，以吸收空气中的水分，降低设备受潮生锈的风险。同时，尽量保持设备存放环境的通风良好。
其他注意事项
切断电源：在完成保养工作后，务必切断振动筛的电源，并确保电源开关处于关闭状态，以防止意外通电造成安全事故或设备空转损坏。
覆盖保护：为防止灰尘、杂物等落在设备上，可用帆布、塑料布等对振动筛进行覆盖保护。
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