技术文章

明确待混合物料的性质、粒度、密度等参数，确保其符合真空上料双锥混合机的使用要求。对于特殊物料，如易燃、易爆、易腐蚀等物料，需采取相应的防护措施。

计算好物料的装载量，一般混合物料装载系数不超过 0.6，避免过满影响混合效果和设备运行。

保持双锥混合机的内部清洁，使用前需将混合容器内壁、排料孔等部位清扫干净，避免上次使用残留的物料影响本次混合的质量。

对真空上料系统的吸料管、过滤器等部件进行清洁，防止杂质堵塞管道或影响过滤效果。

检查电源线是否正常，电气部分是否安全可靠，避免出现漏电等危险情况。同时确认电线无老化、变硬等问题，防止在使用过程中因电线故障引发安全事故。

查看设备的螺丝、螺母等紧固件是否松动，特别是传动部件、轴承等关键部位的连接是否牢固。若有松动应及时拧紧，以确保设备运行时的稳定性。检查设备轴承是否正常，有无异响，油脂是否充足，保证轴承的良好运转。

检查真空上料系统的密封性，包括管道连接部位、过滤器等，确保无漏气现象，否则会影响上料效果。

确认出料口蝶阀有无锁紧，防止在加料或混合过程中物料泄漏。

设备检查：

清洁处理：

物料准备：

设置好合适的混合时间和双锥筒体的旋转速度。一般来说，需根据物料的特性和混合要求来确定具体的参数，避免混合时间过长或过短影响混合质量。

在设备运行过程中，禁止打开设备的盖子或进行其他危险操作，严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免发生意外。

时刻关注设备的运行状态，包括是否有异常噪音、振动等情况。若发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

按照正确的操作流程启动真空上料系统，先启动真空泵，检查其转向是否正确（若排风口无风排出，则电机为反转，需调换电机的接线相序）。

将吸料嘴插入料箱中开始吸料，吸料过程中要注意观察物料的输送情况，确保物料能够顺利吸入混合机内。若发现吸料不畅，应及时检查原因，如是否有堵塞、漏气等问题。

上料操作：

混合操作：

混合完成后，先关闭真空上料系统和双锥混合机的电源，然后再进行出料操作。出料时要注意控制出料速度，避免物料过快流出造成扬尘或泄漏。

及时清理设备内部的残留物料，使用合适的工具将混合容器内壁、搅拌叶片等部位的物料清理干净，防止物料残留影响下次使用。

对真空上料系统的过滤器进行清洗或更换，以保证其过滤效果。清洗过滤器时，要按照设备说明书的要求进行操作，避免损坏过滤器。

定期对设备的传动部件、轴承等进行润滑保养，添加适量的润滑油或润滑脂，延长设备的使用寿命。

操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法和注意事项，严格按照操作规程进行操作。

在设备运行过程中，若需要对设备进行调试或维修，必须先停机并切断电源，确保安全。

设备应安装在平稳、干燥、通风良好的场所，避免阳光直射和雨淋，同时要保证设备周围有足够的操作空间。