1. 清洗前的准备工作
- 人员安全防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防滑鞋和防护服等。这是因为在清洗过程中可能会接触到各种化学清洗剂，或者在罐内作业时面临滑倒、碰撞等风险。
- 设备隔离与排空：将储罐与其他设备(如进料管道、出料管道、搅拌装置等)进行有效隔离，防止清洗液进入其他系统。同时，要确保储罐内的物料完-全排空，可通过打开出料口阀门、使用抽料泵等方式，并且要检查液位计显示为零，以保证清洗效果。
- 通风换气：在清洗前，要对储罐进行充分的通风，以排除罐内可能残留的有毒有害气体。可以使用通风设备，如轴流风机等，将新鲜空气引入罐内，直到罐内空气质量符合安全标准，这可以通过气体检测仪器来确认。
2. 清洗过程中的注意事项
- 清洗剂的选择和使用：
- 根据污垢类型选择：如果是有机污垢，如油脂、蛋白质等，可选择碱性清洗剂；对于无机污垢，如矿物质沉淀等，酸性清洗剂可能更有效。同时，要考虑清洗剂是否会对储罐材料造成腐蚀，例如，对于不锈钢储罐，应避免使用含氯的强酸性清洗剂，以免引起不锈钢的腐蚀。
- 正确的浓度和用量：按照清洗剂的说明书，准确配制清洗溶液的浓度。浓度过高可能会造成浪费并对设备有潜在损害，浓度过低则可能无法达到良好的清洗效果。同时，要根据储罐的容积准确计算清洗剂的用量，确保能够覆盖整个内表面。
- 清洗方式：可采用浸泡、喷淋、循环清洗等方式。对于大型储罐，循环清洗是比较有效的方式，通过将清洗液从底部注入，顶部抽出，使清洗液在罐内循环流动，增强清洗效果。在喷淋清洗时，要确保喷头能够覆盖到储罐内的各个角落，避免出现清洗死角。
- 清洗顺序和重点部位：
- 从上到下清洗：一般先清洗储罐的顶部，包括顶部人孔、进料口等部位，然后逐步清洗罐壁和底部。因为污垢会在重力作用下向下沉淀，先清洗上部可以避免上部污垢再次污染已经清洗过的下部区域。
- 重点关注易残留污垢部位：如焊缝、进出料口、液位计接口等部位，这些地方容易藏污纳垢，需要重点清洗。可以使用刷子、海绵等工具辅助清洗，确保这些部位的污垢被彻-底清除。
- 防止清洗液残留：清洗完成后，要彻-底清除罐内的清洗液。可以采用多次冲洗的方式，如先用清水冲洗，然后用去离子水或蒸馏水冲洗，直到冲洗水的酸碱度和电导率符合要求，确保没有清洗液残留，以免对下一次储存的物料造成污染。
3. 消毒过程中的注意要点
- 消毒方法的选择：
- 热力消毒：如蒸汽消毒，对于耐高温的储罐，蒸汽消毒是一种有效的方法。将蒸汽通入储罐内，使罐内温度保持在一定水平(通常121℃以上)并持续一段时间(如20 - 30分钟)，可以杀死大部分微生物。但要注意控制蒸汽压力和温度，避免对储罐造成损坏。
- 化学消毒：常用的消毒剂有过氧化氢、过氧乙酸等。在使用化学消毒剂时，要严格按照规定的浓度和接触时间进行操作。例如，过氧化氢消毒剂的浓度一般在3% - 6%左右，消毒时间不少于30分钟。同时，要注意消毒剂的兼容性，避免与储罐材料或残留的清洗液发生不良反应。
- 消毒后的处理：消毒完成后，要对储罐进行再次冲洗，以去除消毒剂残留。冲洗后，若储罐不能立即投入使用，要保持罐内干燥通风，防止微生物再次滋生。可以通过向罐内通入干燥的无菌空气或氮气来保持干燥状态。
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