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2024/11/9 10:14:121-1 请确保现场引入的电源制式与订购的机组相符合,具体电源制式可以查阅机组随身的铭牌,国内通常采用为380V-50Hz-3PH或220V-50Hz-1PH的交流电源;错误的电源可能引起机组损坏甚至操作人员的伤亡!如果其他电源制式的要求,必须在订购机组之前特别说明;如果已经订购,请与我司技术部取得联系寻找解决办法!
1-2 机组使用的电压必须是在额定电压的±5%以内,过高或过低的电压都可能引起机组损坏;
1-3 引入机组的电缆电线,必须使用符合国家标准的产品;电缆电线的规格要能满足机组最大运行时的电流,机组电流可以查阅第四章中的《技术参数表》;
1-4 当机组电路需要检修时,必须先切断电源方可打开控制柜,并由专业人员进行操作;
1-5 机组出厂前已经添加制冷剂,如果在使用一段时间后,客户要自行添加制冷剂时,必须添加和机组铭牌标注相一致的制冷剂,否则添加错误的制冷剂将直接导致压缩机受到不可修复的严重损坏;
1-6 机组使用前还应保证必须的进风、排风良好或进水、出水顺畅;风冷型机组的进风口必须保持50cm内无障碍物,排风口方向;
1-7 使用环境条件必须满足机组的要求,风冷机组环境温度为-5~43℃;水冷机组的冷却进水温度为10~33℃;
1-8 低温机组的冷冻侧必须添加防冻液,防冻液的类型必须和订购机组时要求一致,以免因腐蚀而影响机组的使用寿命;且防冻液浓度要达到第四章《技术参数表》中规定的;以防冻裂换热器及管路;
1、本司机组出厂时标准配备有木箱包装,建议在条件允许的情况下采用吊装方式,若进行地面运输时可采用叉车运输,若机组在拆除包装后再进行吊装须注意在吊索与箱体上侧钣金相接触时应尽量避免由箱体受较大压力,必要时采用撑杆支撑后再吊运。
2、有自备滚动脚轮的机组,可以在水平地面推行,推行过程中应保持机组的平衡。
3、无论哪种运输方式,均须小心搬运,勿摇摆过度、勿碰撞,以免损坏设备,危及人员安全等。
★拆除包装后不得用叉车进行提升运输!
图中接管等仅为示意,根据机型种类的不同,可能部分机组的接管与上图不尽相同,以实物上的标识为准。
2-3-1压缩机:涡旋式机组采用国际行业品牌的全封闭柔性涡旋压缩机,涡旋盘轴向、径向采用柔性设计,压缩机装有内置保护器,独立的模块化设计,实现容量的自由组合,使用方便,可靠性高。低温型采用专用压缩机,涡盘加厚,油分特殊设计;
2-3-2 换热器:风冷型机组冷凝器采用亲水铝箔套内螺纹铜管高效式换热器,传热效果好;水冷型冷水机组采用高效卧式壳管式换热器;蒸发器侧有高效不锈钢板式换热器和干式壳管式蒸发器仅选择,高效节能;
2-3-3 节流装置: 节流装置采用欧美品牌的产品,性能可靠,控制准确,更可选配欧美显示器电子膨胀阀,控制更加精确,高效节能;
2-3-4 水泵:内置不锈钢水泵为国内行业品牌,性能稳定,轴承为进口品牌,振动小,噪音低,机械密封保证不损轴心,不漏水;
2-3-5 电器元件:电器元件均采用国际行业品牌产品,百万次以上的机械寿命,确保机组的安全使用;智能化的高精度控制器,控制准确,高效节能;
2-3-6 外壳板金:采用静电喷涂,户外型金属粉,美观耐用。
箱式冷水机组的制冷系统都是一个逆卡诺循环的蒸汽压缩式循环系统;下图为制冷剂循环原理图仅供参考,由于机型、机种或客户要求不尽相同,实物可能与下图中的元件及走管方式会有所差异,以实物配管为冷;
下图制冷系统图仅为单制冷系统图,双机以上机型仅在水侧共用,制冷剂侧为彼此独立,两个系统相同;
说明:
1 压缩机 2 翅片式冷凝器 3干燥过滤器 4热力膨胀阀 5干式蒸发器
6 不锈钢水泵 7水箱 8轴流风机 9冷冻回水口 10冷冻出水口
11水箱补水口 12水箱排水口
箱型冷水机组适宜安装在防雨棚内或与外界环境有良好通风条件的室内,在排风方向空间不得低于2.0m,使冷水机在制冷工作中由冷却风扇排出的热风散发到外界环境中,在冷水机侧面冷凝器进风方向应有1.5~2米空间,保证冷水机正常工作环境。机组要求安置在不低于20cm 的水平坚实的混凝土基础上,对于以上机组加装减震装置,用地脚螺栓紧固;机组周围应留一定的工作空间,以方便操作、检查和维护。
箱型冷水机要求安装环境温度21℃~43℃,相对湿度不大于80%。
对于通风条件不好的机房,应加导风道,将机组排出的热风引出室外,下图仅作参考:
机组出厂前已经过严格的测试检验,用户只需将机组的位置安装好,接好冷冻水循环管路系统和供电电源便可使用。
★机组冷冻水侧系统中已安装水流开关,以免机组在冷冻水侧蒸发器内引起事故!
★ 机组进水口必须加装≥40目过滤器(Y型过滤器)!
1、冷水机组出厂时已配温度控制器及低压电器控制箱,客户端只须直接引入电源即可使用;
2、若客户想外加其他控制(如加装空气开关),请遵循当地相关的电器法规及标准,配备其他控制电器,以确保机组的安全稳定运行;
3、建议在选配箱型冷水机组线径时,以冷水机组及其他辅助设备(如水泵)的最大持续运行电流的1.25~1.3倍进行选择设计。
4、机组配电要求
电源电压: 允许波动±5%以内。电源频率: 允许波动±2%以内。当电压波动超过规定范围时,不准起动冷水机,否则视作操作不当,由此引起的损坏不在本公司保养范围之内。
5、水系统之水流开关、水泵电机等控制电器应与箱型冷水机组的控制电路联锁,确保冷水机组及其辅助设备的开机、关机顺序能准确实现。
A、检查机组周围有否异状。
B、检查机组电源连接是否妥当(相电压是否符合冷水机电压要求)。
C、检查冷冻水阀是否已开启,冻水泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于备用状态。
D、检查冷水机水箱是否注满水,水箱的补水接口是否接入,溢水接口是否接入下水道。
A、冷冻水应进行水质处理,因碱性高的水质会加剧腐蚀铜管,降低换热器的使用寿命,应使系统用水的PH值在7.0~8.5的范围内。
B、机组及其辅助设备安装完毕后,要进行水管清洗排污、试压检漏、放空气、冷冻水系统试运行等工作,待一切正常后才可进行机组调试及试运行。
操作系统的操作
a、风冷机组开启顺序:冷冻水泵→机组;
b、风冷机组关闭顺序:机组→冷冻水泵;
D、开机后,观察高低压表的指数来判定机组是否运行正常,一般风冷冷水机正常运行时,高压压力为14~22kg/cm2,低压压力为2~6kg/cm2
a、机组各项保护装置其设定值在工厂已调设好,用户请勿随意改动。
b、机组发生故障报警停机时,先按机组的停止按钮(报警灯将熄灭),再检查故障原因,在故障未排除前不得强行开机运行。
c、若非紧急情况不得通过切断主电源来关闭机组;若机组在冬季长期停止使用,则先关闭机组,再关闭主电源,并将系统内的水放尽。
d、要保持机房清洁及通风良好,定期进行冷凝器的清洗除圬工作,保证机组正常稳定工作。
a、对于风冷式冷水机组,请保持冷水机散热盘管(冷凝器)表面清洁,确保周围空气流通,定期清洗盘管上的积垢,以确保良好的换热效果。
b、如冷水机使用一段时间后,高/低压开关跳闸报警或制冷能力降低,请安排工作人员清洗冷凝器。
c、如冷水机停用一段时间,因水污积物沉积,水泵泵叶可能被污积物凝固,再开机时必须先转松水泵转子,以避免泵叶不转,导致烧保险丝。
控制器初次上电需进行配置,具体操作请参考10.4配置向导。
常用界面包括主界面和报警界面。
如果用户参数【锁定温度】设置为“否”,主界面下可直接修改设定温度,操作如下: 注:也可以在用户参数中修改设定温度。 |
发生故障时会自动弹出报警界面,故障查询及复位操作如下: |
在主界面下,同时按 + 3秒后切换显示语言。 |
在主界面下按 进入功能菜单,功能菜单5项内容,如下表:
序号 | 菜单项 | 功能 | 备注 | |
1 | 用户设置 | 显示用户参数 | 用户参数个数及含义参考:9用户参数表 | |
2 | 机组状态 | 显示机组当前运行状态 | 不使用电流模块时不显示电流值 | |
3 | 历史故障 | 可查询最近10次发生过的故障 | 按 2s清空历史故障。 | |
4 | 设备使用率 | 显示压缩机累计运行时间 | ||
5 | 版本信息 | 查询当前使用的软件版本 | ||
参数值的修改操作,以用户操作修改设定温度为例进行说明。(【锁定温度】选择“否”)
用户参数中各参数的含义如下表:
序号 | 参数名称 | 出厂值 | 设定范围 | 备注 |
1 | 锁定温度 | 否 | 是~否 | 是:锁定后不能在主界面修改设定温度。 否:可以在主界面修改设定温度。 |
2 | 设定温度 | 12.0℃ | -38.0~99.9℃ | 设定范围受厂家参数【设定温度上限】、【设定温度下限】的限制。 |
3 | 调节对比度 | 32 | 20~44 | 调节液晶对比度 |
4 | 启动方式 | 本地 | 本地;本地+远程;远程 | 本地:仅可以本地启停机组。 本地+远程:本地和远程都可以控制启停机组。 远程:仅可以远程启停机组。 |
5 | 关背光时间 | 0 | 0:不关背光; | |
6 | 多语言 | 中文 | 中文~English | 选择显示语言 |
7 | 压机使用选择 | 2个压机 | 1#压机、2#压机、2个压机 | 选择允许开启的压机。选择为其中一台压机时,另一台压机不工作,控制逻辑同单压机。单压机时该参数不显示。 |
故障 | 可能原因 | 排除方法 |
机组启动不了或 启动后立即停机 | 电源断电或电压过低 温控器调设不当,使触头常开 过载保护协作后未复位 | 排除电路故障,按机组要求通电 重新调整温控设定值 按过载保护复位按钮 |
机组运转过程中 高压过高 | 冷凝器铜管积垢多,换热效果差 冷媒过多 膨胀阀开启度过小 | 清洗冷凝器 排放部分冷媒 适当调整膨胀阀开启度 |
机组运转过程 低压过低 | 冷媒不足 过滤器堵塞 膨胀阀开启度过小 | 检漏、补充冷媒或调整膨胀阀 清洗或更换过滤器 适当调整膨胀阀开启度 |
回气管及压缩机壳结霜 | 膨阀开启度过大 冷媒过多 热负荷过小 | 调整膨胀阀 排放部分冷媒 增大热负荷 |
冻水泵泵不出水 | 水泵转向反向 叶轮堵塞 | 纠正水泵电机转向 清洗水泵叶轮 |
泵水泵流量不足 | 叶轮或水管堵塞 叶轮损坏 | 清洗叶轮或水管 更换叶轮 |
故障名称 | 检测条件 | 故障处理 | 解决方法 |
1#压缩机高压 | 压机状态指示灯闪烁或点亮时检测 | 只停1#压缩机,不影响其他设备工作 【备注1】 | 检查输入是否和开关量设置一致 |
1#压缩机低压 | 若【低压检测延时】为0,压机状态指示灯闪烁或点亮时检测; 若【低压检测延时】不为0,1#压缩机运行检测 | ||
1#压缩机过载 | 1#压缩机运行检测 | 检查输入是否和开关量设置一致 | |
1#压缩机电流过高 | 检查压缩机额定电流设置是否合理 | ||
1#压缩机电流过低 | 检查压缩机电流接线是否正确,接口是否牢固 | ||
1#排气温度过高 | 检查输入是否和开关量设置一致 | ||
2#压缩机高压 | 压机状态指示灯闪烁或点亮时检测 | 只停2#压缩机,不影响其他设备工作 【备注2】 | 检查输入是否和开关量设置一致 |
2#压缩机低压 | 若【低压检测延时】为0,压机状态指示灯闪烁或点亮时检测; 若【低压检测延时】不为0,2#压缩机运行检测 | ||
2#压缩机过载 | 2#压缩机运行检测 | 检查输入是否和开关量设置一致 | |
2#压缩机电流过高 | 检查压缩机额定电流设置是否合理 | ||
2#压缩机电流过低 | 检查压缩机电流接线是否正确,接口是否牢固 | ||
2#排气温度过高 | 检查输入是否和开关量设置一致 | ||
温度过低 | 运行检测 | 停压机、延时停冷却泵、冷冻泵不停 | 出水温度低于设定的低温保护温度 |
超温预警 | 只报警,不影响工作中的设备 | 出水温度高于超温预警温度 | |
超温停机 | 停压机、延时停冷却泵、冷冻泵不停 | 出水温度高于设定的高温保护温度 | |
防冻故障 | 上电检测 | 停压机、延时停冷却泵、冷冻泵不停 | 检查防冻输入是否和开关量设置一致 |
温度探头断路 | 检查温度探头是否接触良好 | ||
温度探头短路 | |||
冷却过载 【备注3】 | 冷却泵启动后检测 | 停压机和冷却泵、冷冻泵不停 | 检查冷却过载输入是否和开关量设置一致 |
冷却电路过高 | 检查冷却泵额定电流设置是否合理 | ||
冷却电流过低 | 检查冷却泵电流接线是否正确,接口是否牢固 | ||
冷却水流故障 | 冷却泵启动 【冷却启动延时】时间后检测 | 检查冷却水流输入是否和开关量设置一致 | |
冷冻水流故障 | 冷冻泵启动 【冷冻启动延时】时间后检测 | 若【水流不足处理】设为“停水泵”,发生故障时停机组; 若【水流不足处理】设为“不停水泵”,发生故障时停压机和冷却泵,冷冻泵不停。 | 检查水流输入是否和开关量设置一致 |
冷冻过载 【备注3】 | 冷冻泵启动后检测 | 停机组 | 检查冷冻过载输入是否和开关量设置一致 |
冷冻电流过高 | 检查冷冻泵额定电流设置是否合理 | ||
冷冻电流过低 | 检查冷冻泵电流接线是否正确,接口是否牢固 | ||
三相电源故障 | 上电检测 | 停机组 | 检查三相电输入是否缺相或逆相;开关量是否正确 |
水位故障 | 上电检测 | 若【水位低处理】设为“停水泵”,发生故障时停机组; 若【水位低处理】设为“不停水泵”,发生故障时停压机和冷却泵,冷冻泵不停。 | 检查水位输入是否和开关量设置一致 |
机组需维护 | 运行检测 | 机组一旦停机则不能开启 (压机累计运行时间超过设定值) |
【备注1】:若【低压停泵延时】不为0,出现“1#压缩机低压”故障,则故障处理方案为:立即停所有压缩机和冷却泵,延时【低压停泵延时】时间停冷冻泵。若【低压停泵延时】为0,则故障处理方案为:只停1#压缩机,不影响其他设备工作。
【备注2】:出现“2#压缩机低压”故障,故障处理类似“1#压缩机低压”故障处理,即与【低压停泵延时】参数有关。
【备注3】:根据机型不同冷冻过载、冷却过载故障信息显示如下表:
机型 | 冷冻过载显示信息 | 冷却过载显示信息 |
风冷冷水 | 冷冻泵过载 | 冷却风机过载 |
水冷冷水 | 冷冻泵过载 | 冷却泵过载 |
风冷冷风 | 送风机过载 | 冷却风机过载 |
水冷冷风 | 送风机过载 | 冷却泵过载 |
当故障发生时,从操控器界面了解故障内容后,可能现场需要确定一些实际情况,部分故障需要人为干预操作,才能进行下一步的排除故障;
6-2-1 读取高低压表值:制冷剂的高压和低压是机组工作的重要指标参数,在日常运行中,客户应当进行日常记录;
高压表 低压表
高低压表读数按上图中指示进行读取,表中单位为国际标准单位MPa;在通常使用中习惯使用工程单位kg/cm2;1MPa=10bar≈10 kg/cm2;不同工况的机组的工作压力范围可以参见下表
机种 | 内容 | 工作压力范围(bar) | |||
7℃出水 | -5℃出水 | -15℃出水 | -35℃出水 | ||
水冷机组 | 高压上限 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 |
高压下限 | 12.0 | 10.0 | 10.0 | 9.0 | |
低压上限 | 6.0 | 4.9 | 4.0 | 3.2 | |
低压下限 | 3.0 | 1.8 | 0.9 | 0.05 | |
风冷机组 | 高压上限 | 20.0 | 20.0 | 20.0 | 20.0 |
高压下限 | 14.0 | 12.0 | 12.0 | 11.0 | |
低压上限 | 6.0 | 4.9 | 4.0 | 3.2 | |
低压下限 | 3.0 | 1.8 | 0.9 | 0.05 |
6-2-2 高低压控制器:压缩机工作时高压和低压必须工作在正常的范围之内,超出工作范围时可能会损坏压缩机,甚至带来安全事故,为保证机组的正常工作,机组上都装配有高低压控制器(开关);当超出允许设定值时,高低压控制器产生动作,控制器会发出故障警报并停机;
高低压控制器的左侧是低压,右侧是高压,当故障发生时,控制器内的继电器会产生开关量信号发送到控制器;当故障排除后,低压侧会自动复位,而高压侧必须人为干预进行复位, 在图示位置有一个复位按钮,当高压故障排除后,用手按一下这个按钮,听到咔嚓一声 表示已经复位,如果无法按下或没有听到声音,可能是故障没有排除而无法复位;
高低压控制器的保护值的设定是通过调整顶上的两个螺栓进行的,出厂时已经进行预设,建议用户使用中不要轻易更改这两项设定,若要进行调整,必须与我司技术部取得联系;
高低压控制器的出厂预设值参考下表:
内容 | 设定值(bar) | ||||
7℃出水 | -5℃出水 | -15℃出水 | -35℃出水 | ||
水冷机组 | 高压保护 | 18bar | 18bar | 18bar | 18bar |
风冷机组 | 23bar | 23bar | 23bar | 23bar | |
风冷/水冷机组 | 低压保护 | 3.2bar | 2.0bar | 1.1bar | -0.2bar |
动作范围 | 1.5bar | 1.5bar | 1.5bar | 1.5bar |
6-2-3 热过载继电器 部分机组配备有热过载继电器,安装于接触器之下,用于保护电机设备电流超出允许范围时,当超出允许设定值时,热过载继电器产生动作,控制器发出故障警报并停机;根据机种不同,可能配备多个热过载继电器,具体对应可查阅电路图;
我司可能配备的热继电器有LS品牌或施耐德品牌;当过载发生时,热继电器内会产生开关量信号发送到控制器,当需要重新开机时,必须要先复位热继电器,热继电器的复位按钮参考下图;
LS热继电器 施耐德热继电器
1为设定值旋钮
2为复位按钮