一、操作前准备
1、检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。料筒内部是否洁净、干燥，驱动轮部位是否有夹带杂物。
2、检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3、检查电源情况，设备是否良好接地，其它电器是否正常。
4、检查各转动部位是否灵活，电机旋转方向要正确，保证主轴顺时针方向运转。其它连接部分是否定固。
5、检查润滑情况，润滑油不足的应补足。
6、检查确认盖子密封应完好，出料阀是否关闭。挡轮座螺与筒盖螺栓是否紧固。
二、操作步骤
1、空载试运行。
(1)检查料筒旋转方向。
(2)检查摆动和出料的电动控制是否有效。
(3)检查2个挡轮着力均衡。
(4)检查整机运行状况，如有不平衡或异常响声等不正常情况，应立即向车间汇报，排除故障后方可投入生产。
2、装料
打开进料口盖子上的接管卡箍，取下盲盖，装上抽料专用装置后卡紧。随后接上抽气和抽料软管，点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置，关掉按钮摆动电机，打开进料端盖板，启动气泵或真空泵抽料，加料。加料量控制在料筒容积的 50%以内，加料完毕后，卸去抽料装置，盖上盖板并紧固。
3、混合
开启摆动电机，同时开启转动电机混合20分钟后停机。或根据工艺设定不同的时间。(使用定时器，设定时间进行控制)
4、出料
点动摆动按钮，使出料阀处于低位置，停止摆动，放好料斗，打开碟阀开启出料按钮。出料完毕，关闭出料碟阀。清洁设备，待用。
三、操作结束
清洁设备，待用。将设备停放在平衡位置后，关闭电源。
四、操作注意事项
1、设备运转过程禁止人员在机下逗密，防止伤人事故发生。
2、质量控制点：清场确认清洁，禁止异物进入，转速、混合时间达到工艺要求。
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