退火：退火是为了消除锻造或机械加工过程中产生的内应力，降低硬度，使材料易于加工。退火通常在保护气氛或真空中进行，以防止氧化和脱碳。
正火：正火是将钢加热到一定温度后，保持一段时间，然后空气中冷却，以获得更均匀的组织和提高切削性能。
淬火：淬火是将钢加热到奥氏体化温度，保持一段时间，然后快速冷却以获得马氏体或其他硬化组织。快速冷却可以提高钢的硬度和耐磨性。
回火：淬火后的钢通常很硬且脆，回火是为了降低硬度，提高韧性。回火温度和时间的选择取决于所需的硬度和韧性平衡。
表面硬化处理：如渗碳、碳氮共渗等，这些处理可以在模具表面形成一层硬化层，提高耐磨性，同时保持内部的韧性。
深冷处理：淬火和回火后，将模具冷却到极低温度（如-70℃或更低），以进一步减少残余奥氏体，提高硬度和耐磨性。
球化退火：这是一种特殊的退火工艺，用于改善钢的切削性能，同时获得均匀的球状碳化物分布，有助于提高韧性。
双细化处理：通过双重热处理，细化钢的晶粒和碳化物颗粒，提高韧性和耐磨性。
等温淬火：在淬火过程中，将钢加热到奥氏体化温度后，迅速冷却到一个中等温度并保持一段时间，使奥氏体转变为珠光体或其他组织，以减少淬火应力和提高韧性。
真空热处理：在真空中进行热处理可以减少氧化和脱碳，同时可以实现更精确的控制温度和气氛，提高模具的性能。
表面涂层：在模具表面涂覆耐磨材料，如TiN、TiC等，可以显著提高模具的耐磨性。
留言