一、操作前准备
1、确认真空耙式干燥机内已清洁、无异物。
2、确认真空头(或真空布套)清洁无阻塞且安装良好。
3、确认耙齿与轴固定牢靠，耙齿与腔体无剐蹭。
4、确认敲击棒清洁完好无变形。
5、确认前后端机械密封良好，降温水供应正常
6、确认电、气、真空和热水供应正常，热水设置温度符合工艺要求。
7、确认温度控制电磁阀门动作正常，腔体密封良好。
8、确认各管道阀门开闭状态符合生产工艺要求
9、确认皮带松紧适合，减速机油位正常，
10、确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。
11、开启真空检查，管道连接处是否泄漏，进、出料口密封是否良好。
12、开启冷却水阀门检查载热管道连接处是否泄漏，压力表反应是否灵敏。
二、使用操作步骤
1、将需干物料加入腔体内(粉状、细小粒状、浆状物料可采用真空进料)，装料量不超过 50%，然后关闭进料盖。
2、关闭排空阀后缓缓开启真空阀门，直至阀门全开。
3、根据工艺要求设置冷抽时间和耙齿转速。
4、启动电机，按下工作电钮，干燥机开始工作。
5、冷抽结束后，打开热水回水阀，再微开热水进水阀，待回水温度上来后全开热水进水阀。让热水进入设备夹层内进行干燥。
6、观测设备上的温度表，当温度达到工艺要求的干燥温度时，开始计时。操作中不断检查温度、真空度是否在工艺要求范围。
7、物料干燥完成后，先关闭热水阀门，然后缓慢向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止真空。开启排真空阀，停止干燥机旋转，待常压后，从出料口出料。出料时可以开启耙齿转动速度调节出料速度。
注：如为自动控制的设备在设置好温度和干燥时间以及相关的参数之后，一键启停即可。
三、注意事项
1、进料时确保物料中不得有硬块杂物，以免旋转时造成人员安全事故和设备损坏。
2、人员进入腔体清洁或检修时必须断开氮气管和电源，用真空置换1-2min 且外面必须有人员监护，以免出现安全事故。
3、正反转操作时等电动机不转以后再控制正反转，否则电机损坏。
四、维护保养
1、操作人员每班巡回检査腔体及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内。
2、操作人员在设备转动时要时常关注电机、减速机的运行声音。
3、设备出现跑冒滴漏现象，维修工应及时查找原因及时处理。
4、操作人员及维修工检査设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
5、每班使用完后应将腔体内残留物清洗干净，保持整机的整洁。过滤器经常拆除清洗，保证过滤网和真空管道的畅通。
6、每月对轴承涂复合钙基润滑油脂。
7、每月检查电控柜与主机接地线，确保接地良好不得有漏电现象发生。
8、每季度检查调节传动皮带和链条张力，为蜗杆减速机补加润滑油。
9、每季度检查电机、蜗轮减速机、皮带轮、链轮、轴承座等的连接，使之随时保持紧固状后。
