选择适合自己的全自动生物发酵罐时，可以考虑以下几个方面：
1. 罐体材质：优质的罐体通常采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性，能确保使用寿命和发酵过程的稳定性。
2. 罐体容积：根据生产需求或实验规模确定合适的罐体容积。一般来说，罐体容积越大，可处理的物料量就越多，但设备成本也会相应增加。
3. 控制精度：包括温度、pH 值、溶氧等参数的控制精度。例如，温度控制精度较高可以更好地保证发酵条件的稳定性。
4. 搅拌系统：搅拌桨的类型（如轴向式、径向式等）和搅拌效果会影响物料的混合均匀性和溶氧效果。可选择配备合适的搅拌桨，且能实现无级调速的发酵罐。
5. 灭菌方式：优先选择具有自动原位灭菌系统的发酵罐，方便进行罐体灭菌，确保无菌环境。
6. 密封性能：良好的密封性可以有效防止杂菌污染，保证发酵质量。7. 数据记录与分析功能：能够实时显示、记录各种监控数据，并具备数据分析功能，有助于优化发酵工艺。
8. 自动化程度：根据自身需求确定所需的自动化程度，例如是否需要全自动程序灭菌、空气流量自动控制、罐压自动控制等功能。
9. 扩展功能：考虑是否需要连接额外的传感器和执行器，以满足未来可能的工艺扩展需求。
10. 品牌与售后：选择知-名品-牌和有良好售后服务的厂家，以保证设备的质量和后续的技术支持。
11. 高径比：一般高径比在1.7-2.5之间，高径比较大有利于罐体的传热和溶氧，但搅拌的剪切力量会较大。
12. 控制系统：目前常见的控制系统有工控机、单片机（SCM）、可编程逻辑控制器（PLC）等。
对于中试、生产型的发酵罐，建议采用 PLC 控制系统，其性能稳定、功能强大且安全可靠。此外，还可以参考设备的价格、能耗、外形尺寸等因素。在选择前，如有可能，可以参观实际使用该设备的场所，了解其运行情况。同时，与厂家或供应商充分沟通，详细说明自己的发酵需求和工艺特点，以便他们能推荐更合适的产品。
