一、运行前检查
1、检查设备上的设备状态牌是否在“已清洁”项打钩；生产状态牌“清洁状况”项是否有QA 人员签“合格”并在清洁有效期内，如有，说明设备处于正常状态。
2、检查外界电源、电压与本机连接是否正确。
3、检查各电机运行是否正常。
4、检查机器上的紧固件是否无松动、脱落，特别是传动部件和运动部件。
二、运行前准备
1、首先将不锈钢活塞泵拆下进行清洗消毒，将与药液接触的软管和灌装针头进行清洗和消毒。
2、将清洗和消毒完毕的不锈钢活塞泵、软管、灌装针头安装连接就位。
3、检查各活塞泵出口与输液软管是否连接良好，有无脱落现象。
4、校正灌装针头，使之与玻璃瓶瓶口对中。
5、设备若单机使用，应在输入网带上由人工排满瓶子(联成线时，玻璃瓶由前道设备输送带输入网带上)，严禁倒瓶、横瓶输入。
6、在振荡器内放入适量瓶盖，并预先人工将瓶盖布满导轨，检查导轨出口瓶盖输出是否流畅。
7、将计量泵的吸入管放入装有纯化水的料桶，开机空转30分钟，并用热水清洗砸盖机外部，启动空转 30分钟。
8、将计量泵的吸入管放入装有待分装药液的桶中。
9、进行剂量调节。
三、运行操作顺序
1、接通总电源，检查各部分的信号是否正常。
2、将振荡器、传送带、主机分别置于手动位置，调整变频器及传送带旋钮至合适速度。
3、按主机点动按钮，使灌装头抬起，并处于待灌装状态；打开震荡器开关，把瓶盖预送到震荡器导轨出口处；启动传送带开关，把待灌装的空瓶输送到灌装头下部位置。
4、将主机、传送带、振荡器置于自动位置，按下启动按钮，机器进入自动运行状态。
四、停机
1、正常停机：生产完毕后，先停主电机，然后停输入网带；
2、紧急停机：出现意外故障时直接按下急停按钮，机器将停止运转。
