1、由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。
2、所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线(清洗线路附后)，连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中名气动阀。
3、按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序。
4、起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。
5、起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。
6、清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。
7、当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。
8、当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。
9、清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果:奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。清洗后的管线罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。同时关闭所使用的泵。
