一、操作准备：
1、检查是否有设备“完好”证。
2、打开分级总成，应仔细检查粉碎室内是否有金属物品和杂物。
3、检查加料斗和螺旋喂料器内是否有异物。
4、必须检查各部件连接处螺栓是否紧固、可靠。
5、仔细检查三角带、链条张紧力是否适中，护照是否装好。
6、用手转动各传动部位，是否有不正常现象，然后点动各电机，看运转方向是否正确。
(1)粉碎盘旋转方向：俯视逆时针方向；
(2)螺旋输送机旋转方向：左旋方向；
(3)分级叶轮旋转方向：与粉碎盘反向。
7、空载运转 10-20分钟，操作人员需检査电流、温度、振动情况，如无异常方可正常投料生产。
二、操作程序：
1、开机顺序
(1)启动脉冲除尘器关风机，指示灯亮；
(2)启动沙克龙关风机，指示灯亮；
(3)启动高压风机，指示灯亮；
(4)启动分级机，指示灯亮，将分级机调制需要的转速并确认顺时针正常运转：
(5)启动主电机，指示灯亮，确认主电机逆时针运转，电流稳定；
(6)启动喂料电机，先打开插板将螺旋输送机电机转速调制最低值，根据主机电流慢慢增加螺旋输送电机转速，使主机在最佳负荷下工作。
2、粉碎粒度的调整
粒度调整可根据分级叶轮的转速的变化和引风量的变化进行调解。分级叶轮转速越高，分级粒度越细，反之则越粗。另外，可根据调节风机的风量，成品粒度也发生了变化，风量大，则成品粒度大，风量小，则成品粒度小。改变成品的粒度，喂料量也应随之变动。提高分级叶轮的转速或减小风量，则成品粒度变小，从而导致机内的粉碎物滞留量增加。反之，则减小。在生产过程中，一定要一边确认粉碎电机的电流值不超载，保证物料细度，一边调节喂料量。总之，在操作使用过程中，要根据实际生产情况，灵活掌握，使设备运行处于最佳技术经济状态。
3、停机顺序
(1)喂料斗无物料后，将喂料电机转速调制零位，停机；
(2)待主机电流降至70A左右关闭主机电机电源；
(3)将空分机转速调制零位后停机；
(4)停风机；
(5)待沙克龙关风机没有物料落下后停沙克龙关风机；
(6)上述设备全部停止后脉冲除尘器继续喷吹5分钟，停空气压缩机，停脉冲除尘器关风机。
4、操作使用时应注意的事项
(1)卸料器的排料要保持畅通，如发现进料玻璃观察管处有物料堆积或无物料时，需立即检查原因并加以排除；经常注意风量调节阀、旋风分离器，以保证输料管中风量的稳定；
(2)开机前后都要仔细检査三角带是否拉长打滑，轴承是否发热，螺栓是否松动，发现问题要及时解决后再开机；
(3)经常检查关风机运转时候正常，是否有物料卡住，旋风分离器是否正常，发现问题及时解决；
(4)经常检查并清楚磁铁上吸附的铁器。
