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　 由于洁净服是用来"包裹"操作人员的，那么洁净服的材质(布料)和缝合部位的密封性就非常重要。在洁净服多次清洗或灭菌后这些缝合部位及材质本身的紧密性就会变差，所以要控制重复清洗和灭菌次数，避免洁净服的完好性”失效”，企业可以根据衣着的材质设定合理的重复清洗和灭菌次数，重复清洗和灭菌的次数应经过验证，同时在清洗后或灭菌前仔细检查洁净服的完好性，可以有效防止此类问题。

评价用于洁净室的织物可能包括如下测试：

（1）洁净度和除尘度——制造的服装可能大量存在不期望的污秽(微粒、纤维等)中，在初次使用之前就应该处理或洗涤到确定的洁净标准。

（2）静电性能——材料或织物的获取和释放静电电荷的潜能是由内在的物理组成和表面特性决定的。静电电荷能通过释放、感应或者两者同时来影响产品、工艺、环境。在经过洗涤、干燥循环暴露后这些材料的防静电性能也会改变。

（3） 生物学特性——材料和织物具有一个或多个机制（阻隔性能，持久的或非耐久的化学处理，或抗菌性能）控制微生物的特点，是材料的物理成分所固有的。

（4） 耐久性——与一种织物制作的服装系统的具体应用有关。组成织物（包括服装系统的构成原料）的某些性质会提供一些在实验室或者模拟条件下的磨耗特性的信息，然而，测试耐久性的最好方法是在长时间的真实条件下的进行，这包括所选择杀菌条件下的耐久性。

（5） 舒适性——与服装系统的具体应用和它的使用者的情况有关。确定应用于建筑的织物成分和原料的某些特性，应在实验室和模拟条件下它可能会提供一些相关特征的信息。这些信息在比较、评估时是比较有用的。但是测试舒适性的最好方法还是通过长期的实际应用。

（6）不透明度——需要考虑织物和材料的不透明度（光传播的阻碍或与透明度相反的概念），以及与穿用者里面衣物的关系。

（7）粒子过滤效率——织物过滤穿用者产生粒子的能力被确定可以通过用一种自动粒子计数器来测定织物两面的空气来实现。

（8）微生物的渗透——一种织物和服装不管怎样都能起到阻止微生物渗透和粒子污染的作用。

（9）流体阻隔（机织和非织造布均适用）——水阻力/静水压力，拒水性/喷雾，拒碳氢化合物性能，无纺布织物的耐酒精性。

（10）化学兼容性——对洁净服进行评价时，在使用和洗烫过程中所使用的化学品的影响有举足轻重的作用。织物应该使用它将会暴露在其中的化学品来进行测试。织物变质将危及洁净室的安全，并且危及穿用者。洗涤衣服之前要了解到织物的限制和使用最合适的洗液。因为化学物质暴露在使用环境中，洁净服应该仔细检查有无损坏。使用防护袖子或者护手、围裙、以及其它的有助于保护服装和穿用者。

并非所有测试方法适用于所有织物，一个面向不同织物的测试结果未必能与相应目的直接相关。