在生产过程中，选用的气流分级机要求生产的产品粒度分布在一定范围内，但实际上，机器生产的产品粒度分布比要求的粒度范围更宽，大部分难以满足要求。因此，在粉碎过程中，分级是提高超气流分级机效率，生产出满足细度和级配要求的细粉产品的重要环节之一。所谓分类，就是将粉碎后的产品按照一定的粒度或不同种类的颗粒按照生产工艺的要求进行分选的操作过程。
用筛子筛分和在液体中分类。筛网筛分的代表产品主要有直线筛、圆振动筛等筛分机械。气流筛分的代表产品有重力分级机、粗分级机、离心分级机(也称离心分级机)、旋风分级机、射流涡流分级机和强制涡流分级机。
气流分级机主要由二次风、三次风、叶轮和传动系统组成。生产线工作时，物料在引风机重力作用下从分级机进料管进入。分级机内的空气和物料充分混合，气固两相流在分级机下筒体和分散锥的作用下充分分散。
如何解决气流分级机精度和能耗上的问题呢？
首先，增加粗粉出口的二次进风口。这样就解决了传统分类方法中未分离颗粒直接沉降造成的浪费。分级后，对光的需求高于二次进气装置，可以有效排出粗粉。
其次，刚才说了粗粉出口，但实际上在细分出口也需要进行二次诱导牵伸。这个动作的目的是对细粉施加一个力，使细粉能顺利排出。因此，气流分级机节省了不必要的能源浪费。
第三，将二次进气应用于原材料进口也将节约能源。但是这种方法有优点也有缺点。要根据实际情况谨慎使用。
当气固两相流上升到分级区时，每一个颗粒都受到分级轮旋转产生的离心力和引风机重力产生的向心力的作用。当颗粒的离心力大于向心力时，分级直径以上的粗颗粒被抛向筒体内壁，经失速后沿筒体内壁下落至二次风淘析区，在引风机的引力作用下，空气通过均匀分布在锥体上的二次进风口进入淘析区，对粗细混合粉末进行风筛淘析作用。这样，混合或粘附到粗料上的细颗粒被分离并返回到分级区域，粗颗粒通过排出装置从分级器中排出。符合粒度要求的细颗粒随气流进入旋风收集器和脉冲除尘器收集，净化后的气体通过引风机的出风口排入大气。
以上就是解决气流分级机在精度和能耗方面的问题分析，有不明白的地方，可以在下方留言。
小编：Lynn
