一、结构
分体式：分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。
卧式：卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴。
二、转速
由于卧式乳化机的卧室直联结构，转速只能达到3000转左右。而分体式乳化机可以通过皮带增速，SID分体式乳化机的转速可高达14000转。处理效果也就不言而喻了。
三、主轴的偏差
卧式乳化机的主轴是平行于地面的，定转子是垂直于地面的，定转子压在主轴上会造成主轴的偏差，运行时间长会导致主轴的偏心。而分体式乳化机的主轴是与地面垂直的，而定转子是与地面平行的，所以分体式乳化机的主轴不需要承受定转子的压力，设备运行时间更长。
分体式乳化机基本结构包括驱动马达、GR2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子最高线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。而GR2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由两层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成理想的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达10000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对产品生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体(水或者分散物料)，其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，保证其能在长时间的生产过程当中正常的高效地运转。
分体式高速乳化机GR2000模块主要由三层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达第一层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成第一次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，最后进入第三层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切，从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足生产对于粒径的要求。
