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制药行业难免存在易燃易爆环境，同时部分制药设备在正常工作时其本身也具有爆炸危险，因此制药设备严格采用符合标准的防爆技术对药企的安全生产至关重要。

       迦南科技基于制药设备的应用实践与技术沉淀、结合IEC60079国际标准、GB3836国家标准等相关规定，制定了企业的产品防爆标准（JN/J10201），可为制药用户提供符合防爆要求的设备及标准化支持。

      迦南科技的防爆设计路径如下：

      区分爆炸性物质→划分危险区域→机械结构及电气防爆设计→严选材料和元器件→规范执行整机工程安装

      针对防爆设备的设计，首先要明确爆炸性物质。基于爆炸性物质的物理特性，将其分为I类：煤矿甲烷气体、II类：爆炸性气体混合物、III类：爆炸性粉尘和纤维；同时根据气体、粉尘的点燃、爆炸的特性分为A、B、C三级；再根据爆炸性气体混合物的点燃温度，划分T1-T6的温度组别；而粉尘类物质存在粉尘层的最/低点燃温度及粉尘云的最/低温度，在特定实验条件下获得相应的数值。

      药厂的防爆设计方案，既有安全性又有经济性的要求，因此需要对场所进行爆炸性风险的分区。而设备的防爆设计也应输出全面的防爆分区图（设备内部和外部区域）。

      爆炸性危险区域主要以爆炸性危险物质出现的频繁程度和持续时间为划分依据的，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为0区、1区、2区；对可燃性粉尘环境为20区、21区、22区。

      以上的分区均指区域内设备正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。

      以流化床的设备分区为例

      根据防爆分区图结合相关国家防爆设计，全面输出符合防爆分区的设备防爆配置，包括选择采用设备保护级别（EPL）符合分区要求的电气元件。

      同样以流化床的元器件选型为例，根据元器件工作所处分区的要求选择对应的元器件，如捕集室、料仓等处于复合防爆区域，元器件也需要选择对应的双重认证的元器件进行匹配。

      除了电气防爆，机械结构的防爆设计可以有效提高设备的整体安全性能，可从闷爆，泄爆与抑爆三种形式进行防爆设计，迦南从泄爆到闷爆，有多种解决方案以应对不同的客户需求及应用场景。

      在正确选择元器件的同时，工程安装更是设备厂商容易忽视的细节，然而不合格的安装形式比如导致防爆元器件的防爆保护失效使得防爆选型前功尽弃，变成形式主义；包括线缆的选择、静电接地等电位设计等技术点均是防爆*的部分。

      迦南科技根据以上的防爆体系的支撑，不断研发创新，其沸腾系列设备获得了德国莱茵出具的整机防爆认证。其防爆包衣机可应用于炸/药的生产过程，得到了生产爆炸物的军/工企业的信赖与认可。 

图-高/端密闭闷爆制粒线

      迦南科技将践行“爱用户，为用户创造价值”的企业价值观，不断归纳总结实践经验，着力解决制约药企安全生产的现实突出问题，竭诚为客户提供更加安全可靠的设备。