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                                                 衬氟离心泵的保护及监测

泵运用的这么多年来，制造商一直致力于提高泵的可靠性，并开发了监测泵性能和运行状况的工具 – 机械保护系统。然而，这些工具通常只会在故障发生前或正在发生时起到“警示或提醒”的作用。

随着科技的不断发展，可以通过监测泵（组）过程参数的变化 – 状态监测，来确定离心泵的运行状态，并预测出机械零部件的寿命、故障可能发生的时间，以便在预期或规定的期限内对问题进行纠正。

离心泵见的监测项目通常如下：

温度/温升：特别是轴承和密封腔的温度。主要涉及轴承、密封腔、润滑油、冷却水以及泵进/出口介质的温度；还涉及到泵壳体上/下温差。通过对泵进/出口介质温度的监测，有助于预测汽蚀的发生；通过对泵壳体上/下温差的监测，判断是否进行了充分的暖泵。

压力/压差:主要包括泵进/出口的压力、冷却水及润滑油的压力、机械密封系统压力；还包括过滤器前后的压差。

流量：可以预测泵壳体/叶轮耐磨环更换时间及开式叶轮间隙调整时间；通过流量监测还可以确定泵出口再循环系统的状态。

泄漏:主要用于预测密封故障或压力边界的失效。压力积聚是监测泄漏的一种方式。通过一个双重无压密封装置内侧密封泄漏，检测到密封储罐隔离液压力的变化。另一种监测泄漏的方式是注意到隔离液流量的变化。通过一个双重无压密封装置内侧密封泄漏检测到从密封到排气系统或收集系统的气/液体流量的变化。通过一个双重有压密封装置内侧密封泄漏检测到从循环系统和储液罐的隔离液位的变化。

振动:引起离心泵振动的原因很多，包括泵本体设计原因和外部条件因素两大类。而泵本体设计引起的振动主要体现在两个方面，机械引起的振动和水力引起的振动。通过振动监测可以检测或诊断出泵及其系统存在的各种问题。

噪音:表示泵发生了汽蚀、动/静零部件出现摩擦、轴承损坏或其它一些异常情况。

润滑剂品质:通过对润滑剂含水量及固体颗粒的检测，预测润滑剂的更换周期。

轴位移:主要用于可倾瓦推力轴承的离心泵，叶轮和机械密封对轴向位移非常敏感。