制药厂废气处理，分为有机废气处理（又称VOCs废气处理）和无机废气处理。目前，制药厂有机废气处理技术主要是吸附法和燃烧法。
1、吸附法
吸附法是目前企业有机废气处理使用*为广泛的方法，其原理是利用粒状活性炭、活性炭纤维或沸石等吸附剂的多孔结构，将废气中的有机物捕获。吸附过程主要是利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，从而与气体混合物分离，达到废气净化的目的，净化后的气体经风机排出。当吸附剂吸附有机物饱和后，通入水蒸气，或者热风加热吸附床层，对吸附剂进行脱附再生，有机物被吹脱后与水蒸气，或者热空气进入冷凝器，冷凝器经提纯后回收利用。
活性炭吸附是目前有机废气处理使用最多的方法。活性炭是一种多孔性的含碳物质，它具有高度发达的孔隙结构，活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与有机分子充分接触，由于所有分子之间都具有相互的引力，活性炭孔壁上的大量分子可以产生强大的引力，从而达到将有害杂质吸引到孔径中的目的。活性炭吸附法对有机废气具有良好的吸附性能，技术成熟，对有机废气的吸附率在80%以上，若废气中的有机物浓度高于1000μL/L时，吸附率可达90%。
2、燃烧法
制药厂有机废气处理，对于不含氯元素且有机物浓度较高的有机废气，可将其引入锅炉或导热油炉等燃烧废气处理设备作为燃料燃烧，也是一种切实有效的废气处理方法。燃烧法在减少污染物排放的同时，又节约了能源，一举两得。但是燃烧法只适用于工艺设计有燃烧设备的企业，若单独配置燃烧器，则不太经济。另外，对于含有氯元素的有机物，采用燃烧法应经过分析论证，避免燃烧过程形成二噁英。
从制药厂有机废气处理实际应用来看，当前化学合成类制药厂有机废气处理一次性投入大，运行成本较高，阻碍了有机废气处理工艺的推广应用。面对这一挑战，化学合成类制药企业和科研机构应加大科研投入，从源头着眼，积极研发和使用现代“绿色”分离提纯技术，减少有机溶剂的使用，同时加强高效冷凝器回收效率，降低有机废气排放。
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