干法造粒机送料结构对药物的干轧成型片状效果起到了决定性作用。国内送料系统一般都采用异形不等距螺杆直接送料，可在送料过程中给送料螺杆一定的预压力，这样保证了压制物料的硬度和厚度，使干法造粒机压出来的药品片状物达到所需要求。干粉造粒机制粒系统的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后，要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒，干法造粒机采用先将片状物料破碎，再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。可大大提高成品生产效率。干法造粒机的优势是使用成本低，给湿热条件不稳定的药物制粒。
干法造粒机由送料机构、压片机构、液压机构、机架和电气控制等部件组成。干法造粒机是用干法制粒将粉末直接制成满足用户要求的粒状产品，无需任何添加剂和中间体，造粒后粒度均匀、堆积密度高、流动性好，不易成层，既减少了粉料的浪费，又防止了环境污染，便于贮存和运输，可控制溶解度孔隙率和比表面积。
干法造粒机采用水平双螺杆送料至压辊，能非常容易地调节送料量，提高送料至轧辊的均匀度，增加了物料和轧辊之间的摩擦力，特殊的轧辊结构，水冷却时不会漏水，而且轧辊冷却均匀，粉料不易粘连轧辊。干法造粒机真空除气装置，通过去除物料中含有的空气，从而大大提高了轧机的产量，效率能提高2-4倍。整粒机构做在小车上能够移动，用带一定角度的板条挤粒，能非常容易的进行制粒;并更换筛网容易，机腔发热少。干法造粒机整机全封闭，能全自动操作，不扬尘。送料、轧片、整粒部分，拆装清洗非常容易方便，符合 GMP要求。
干法造粒机适用于制药、化工产品、助剂、食品、化妆品等，在制药工业中广泛涉及到各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些粉末物料大部分颗粒大小不一，密度不均，流动性不好，易干，所以必须经过制粒才能压片、灌装胶囊。
干法造粒机适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。
◆物料经机械压力强制压缩成型，干法造粒机无需任何添加剂，产品纯度得到保证。
◆干粉直接造粒，干法造粒机无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。
◆颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。干法造粒机尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
◆干法造粒机适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。
◆干法造粒机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
◆加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，干法造粒机可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。
◆主要传动部件均采用合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使干法造粒机具有较长的使用寿命。
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