耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的Z大压力。耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。此外，不同的地区和不同的纸箱厂对耐破强度的称谓也不尽相同，除耐破强度外，还有爆破强度、破裂强度之称，有些地方耐破强度俗称为“打磅”。
试验原理：
耐破强度测试基本原理是将试样置于胶膜之上，将试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样在胶膜的顶压下凸起，直至试样破裂为止，此时仪器显示液压的Z大值即为试样耐破值。
试样采取与制备：
试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大﹐试样不得有水印﹑折痕或明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
试样的预处理：测试试样须按GB10739-89规定进行处理。
测试过程：
将试样放在仪器夹盘中间，以不少于690Kpa的夹持力夹紧试样。开动测试仪，以（170±15）ml/min的速度逐渐加压，待试样破裂时，读取压力表上指示的数值。
注意事项：
1.测试前对仪器进行校正，确保上下夹盘同心（误差不超过0.25mm）且平行；
2.胶膜的上表面Z高位比下夹环的顶面低；
3.测试时取十个试样，正反面各测五次；
4.试样须比夹环面积大。
影响纸板耐破度的因素
1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之内层、外层及中隔原纸本身的耐破强度决定，与瓦楞芯纸无关。
2、原纸本身的耐破强度主要由原纸纤维决定。耐破度与纤维长度和纤维间的结合力有关，纤维长度增加，纤维间结合力增大，都使耐破度提高。原木浆抄造的纸张耐破较回收浆高，针叶林木浆抄造的纸张耐破较阔叶浆高。此外，在抄造原纸的过程中适当加入一些助剂也有助于提高原纸的耐破强度。
3、纸板水份含量在5%~6%时，耐破值z大。水份含量8~14%范围内变化时，耐破值变化不超过5%，但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH～80%RH的环境存放，其耐破强度变化幅度很小，因此可以免去试样温湿平衡处理过程，从而大大缩短测试时间。
4、原纸或纸箱存贮环境以25 ± 5℃，55 ± 5%RH环境为宜。
5、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳，造成耐破下降。实验表明：原纸堆放时间超过3个月，其耐破值会下降5~8%；堆放时间超过6个月，耐破强度损失将达到10%以上。
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