滤芯测试数据表
| 测试滤芯 冒泡压力（Mpa） | 过滤孔径（um） | 过滤流量（m3/h） | 过滤路径（um） |
| 1.78 | 5 | 0.4 | 1 |
| 0.35 | 24 | 0.5 | 5 |
| 0.17 | 49 | 1.1 | 10 |
| 0.088 | 98 | 1.5 | 20 |
| 0.06 | 146 | 2.0 | 30 |
| 0.035 | 245 | 2.4 | 50 |
检测标准
检验员在检验产品时长度±1mm检验，外径大小±1mm，过滤精度um要分清（按本厂标准中的测试表确定），内外径规格分清。要保证产品清洁度，里外无油纱，脏纱等污点，产品两头要平整，表面花纹清晰，zui后核对产品数量。
纱线和棉线的种类：
PP棉纱：气流纺线、环锭纺纱线
棉线：脱脂棉纱线
过滤芯：线绕过滤芯、PP熔喷过滤芯、活性炭过滤芯
工艺流程：
1、纱线：短纤维→梳条→纱线
2、滤芯：
线绕滤芯：纱线+中柱→线绕滤芯
PP熔喷滤芯：PP粒科→熔化→滤芯
活性炭滤芯：碳颗粒→高温挤出→滤芯
1、 主题内容与适用范围
该方法是一种间接评定滤芯过滤性能的简便方法，可许为滤芯质量的常规检验使用。可适用本实验法测其冒泡压力值一并用于代表过滤精度。2、 引用标准
中华人民共和国工行业标准HG/T2353.6-92
3、 方法提要
本方法以物理现象为基础，实现测量湿态微孔结构，用非湿态微孔结构取代所需压力的目的，从而表征微孔的特征尺寸。
4、 测试装置及实验液
4.1测试装置
1所示工作原理，备好试验器（即滤芯冒泡试验器）。所用压力表不低于1.5级，计量器材均为计量检定合格。
4.2实验液
符合GJB 420中A分级制7级以下的清洁异丙醇。
不允许使用水、汽油及其他表面张力不稳定的液体作为实验液。
4.3环境
空气中大于0.5um的灰尘颗粒每升不超过3500个；大于5um的灰尘颗粒每升不超过23个，室温为常温。允许使用其他标准规定的与本标准要求等效的清洁级洁净间。
5、测试程序
5.1被测滤芯应在测试前清洁。清洗剂用4.2条规定的清洁异丙醇清洗。
如果用汽油或其他清洗剂的清洗，其清洁度应符合4.2条规定，清洗后应充分发挥干净。
5.2通气管与滤芯连接
应从滤芯内侧通气，保证滤芯两端不漏气，插入滤芯的通气探头长度应适当。如果滤芯过长，可在探头管壁上均匀地钻有若干小孔以保证通入气体在滤芯内腔均匀分布。
5.3实验液面距滤芯zui高点为13um，实验前滤芯应浸泡在实验液中20-30min以达到充分浸润。
5.4实验开始
6、 确认孔径
*个冒泡点表征滤层的zui大孔径，群冒泡点表征滤层一般孔径。孔径可用冒泡点压力和实验液表面张力等计算。
D=4S/P
式中：D—孔径，um；
S—不同温度下表面张力，N/M;
P—冒泡点压力：Mpa
附加说明:
本标准参照采用美国机动车工程师学会推荐航空天标准ARP901《冒泡压力实验法》。
本实验标准为本厂实际测试方法及测试数据，如有疑议，以本厂的解释为zui后依据。
一、纱线部分
1、主题内容与适用范围
本标准规定了本厂丙纶纱线采用原要求及工艺流程，检测规则和包装。
2、引用标准
GB4743:纱线线密度（或支数）的测定方法；
GB3916:单线断裂强度及伸长实验方法；
GB2453.2:纱线捻度的测定。
3、丙纶原料的选购标准
3.1选用聚丙烯粒子T30S或F401一级
| 项目 | 单位 | 一级 |
| 清洁度（色粒） | 个/kg | 6-8 |
| 熔体流动速度 | g/10min | 1.7-2.9 |
| 等规指数 | %≥ | 96.0 |
| 拉伸屈服强度 | Mpa≥ | 30.0 |
3.2短纤维技术要求
以中华人命共和国行业标准丙纶纤维一等品要求为基准。
| 项目 | 单位 | 数值 |
| 纤度 | Dftx | 4.5 |
| 纤度偏差 | ±%≤ | 9 |
| 强度 | CN/dftx | 3.0 |
| 强度差异系数 | ±%≤ | 10.5 |
| 断裂伸长率 | %≤ | 85 |
| 长度 | mun | 51-57 |
| 长度偏差 | ±% | 4.5 |
| 倍数纤维 | Mg/100g≤ | 20 |
| 疵点 | Mg/100g≤ | 30 |
| 卷曲数 | 个/cm | 3.5 |
| 表面活性剂 | % | 0.1 |
4、产品品种规格
4.1丙纶纱线粗细程度以工质支数表示，即1000克纱线的长度千米数。
4.2丙纶纱线的公定回潮率为0%比重0.91，实际重量即为标准重量。
4.3丙纶纱线的公制支数系列及标准重量。
| 公制支数 | 标准重量（克/10米） | 公制支数 | 标准重量（克/10米） |
| 1 | 10.00 | 10 | 1.00 |
| 2 | 5.00 | 11 | 0.91 |
| 3 | 3.33 | 12 | 0.83 |
| 4 | 2.50 | 13 | 0.77 |
| 5 | 2.00 | 14 | 0.71 |
| 6 | 1.67 | 15 | 0.67 |
| 7 | 1.43 | 16 | 0.63 |
| 8 | 1.25 | 17 | 0.59 |
| 9 | 1.11 | 18 | 0.56 |
5、产品技术要求
| 公制支数 | 单纱断裂强力 | 条干均匀度 | 捻度 | 伸长率% |
| 1 | ≥55.8（N） | 目测条干无明细细节 | 90±5 | 不作要求 |
| 2 | ≥30.0（N） | 目测条干无明细细节 | 110±5 | 不作要求 |
| 3 | ≥30.0（N） | 目测条干无明细细节 | 150±5 | 不作要求 |
| 3 | ≥25.5（N） | 目测条干无明细细节 | 150±5 | 不作要求 |
| 5.5 | ≥22.5（N） | 目测条干无明细细节 | 230±5 | ≤35 |
| 7 | ≥16.5（N） | 目测条干无明细细节 | 260±5 | ≤30 |
| 9 | ≥13.8（N） | 目测条干无明细细节 | 280±5 | ≤28 |
| 11 | ≥10.8（N） | 目测条干无明细细节 | 290±5 | ≤25 |
| 15 | ≥10（N） | 目测条干无明细细节 | 300±5 | ≤20 |
| 17 | ≥9.10（N） | 目测条干无明细细节 | 310±5 | ≤19 |
5.1 1公支-4.5公支一般用于工业过滤行业，对纱线的蓬松度，体容，毛感，条干作特殊要求或按用户标准设计生产，对单纱强力，伸长率不作具体要求。
6、生产工艺流程
聚丙烯粒子—短纤维—梳毛—制条—并合梳理牵伸—气流纺/环锭纺
7、检测标准
7.1、纱线规定以同品种一昼夜三班生产量为一批，除跟班作半制品试验控制外，每批抽样作周期检测，取样以生产规格锭数的15%为基准。开台数5台以上以10%抽样。
7.2、单纱断裂强度按GB3916规定执行。
7.3、纱线捻度试验安GB2543.3规定执行。
7.4、条干均匀度以固定人员试验目光为准。
8、纱线成包重量及包装
8.1本纱线每团纱重量3.2kg—3.5kg 每团纱用方便袋封装，外包装以清洁的包装布打包，每包9只纱团。成包实际重量即为标注重量。一般重量29±1.5kg/包。包外印刷明显序号及重量标记。
8.2产品包装必须包装产品的品质不受损伤，并便于储存和运输。
8.3产品运输时防止淋雨，暴晒和沾上尘土。
9、其他
如用户对产品或包装有特殊要求，可由供需双方另行协议。
此标准在生产实践中不断完善。
二、滤芯部分
1、主题内容与适用范围
本标准规定了本厂滤芯采用原料标准，滤芯品种规格，技术要求及工艺流程，检测规定与包装。
2、引用标准
HG/T2352-92国家化工行业磁浆过滤芯行业标准。
HG/T2353.6磁浆过滤用滤芯冒泡压力试验法。
GB2828-87国家抽样检验标准。
3、滤芯的选购标准
本厂气流纺纱线。
4、产品的品种规格
生产规格：125mm-1778mm
内径规格：25mm-30mm
外径规格：51mm-120mm
过滤精度：1um-200um
5、生产工艺流程
纺线、骨架—缠绕—检验—成品滤芯
6、检验标准
6.1检验员在检验产品时长度按标准长度±1mm检验，外径大小±1mm，产品清洁，里外无油纱、脏纱等污点，产品两头要平整，表面花纹清晰。
6.2参照GB2828-87设定检验水平0.650，当质量出现不稳定时经主管部门同意可增加检验水平。
7、包装标准
| 规格 | 包装数量（只/箱） | 备注 |
| 5” | 100 | 特殊情况可根据客户要求包装 |
| 10” | 50 | |
| 20” | 25 | |
| 30” | 25 | |
| 40” | 25 |
8、其他：本标准主要参照行业标准，并在运行中不断完善。
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