化工工业园区安全隐患在哪里?
可燃性和可爆性气体的泄漏!
可燃性和可爆性气体的泄漏!?
传统方法如何检测?
如何才能有效检测?
检测技术的灵敏度?
传统方法如何检测?
基本只有两个方法:
1. 单种气体检测仪: 手提式/便携式
2. 气相色谱 (GC)：基本是固定式安装，24 小时式操作; 手提式 GC 不是 24 小时式操作
传统方法为何不适合现在你的需要?
1）单种气体检测仪:移动式检测
• 这些基本都是手提式/便携式仪器，一个工业园区能泄漏的危险性气体种类太多，不知道
要购买少种检测仪器，也不知道要购买多也不知道要买多少个检测仪才可小时以应付需要。
人手参与式操作不符合 24 小时的操作。
• 基本技术是采用各类传感器, 缺点就是响应太慢，选择性不够和灵敏度较差。
2）传气相色谱:固定式安装或手提式操作
• 如果采用气相色谱来 测气体,检 遇到的问题与单种气体检测仪差不多,你要选择到合适可
能要买好的色谱分析柱和检测器才可以。几台仪器去满足所有应用，手提式 GC人手参与, 它
很难作为 24 小时式的操作需要
• GC 的缺点就是响应比传感器更慢!
有更好的检测方法?
有的, 就是质谱仪。移动式或固定式安装用于气体分析的质谱有两大类, 就是 EI-MS 和
SIFT-MS，没有单种气体检测仪和气相色谱的缺点, 对气体类型/性质要求不高, 它们都能检
测到工业园区泄漏的气体。
也就是zui重要的是, EI-MS 和 SIFT-MS 的设计都是实时/在线式操作，可以整天自动运行。人
手的参与量非常低。
如何才能有效检测?
有效检测是靠检测技术的速度和选择性，以及它能提供的结果。但谈到分析速度, zui快是采
用质谱 (秒间)和单种气体检测仪 (一两分钟)了。 至于选择性，传感器 (不好的选择性会导
致误判…找不到隐患)
zui差是用一个简单的例子: 如果你对危险处境只有 30 分钟去安排处理/应付, 但你的分析系
统也需要30分钟提供一个数据给你。你就马上明白什么叫有效 (或无效)检测了。由于 GC 和
单种气体检测仪和的缺点，剩下只能考虑质谱了。
检测技术的灵敏度和选择性?
• 单种气体检测仪: ppm 级别的检测 (在 ppm 的浓度,很多气体可能已达到自燃和自爆的水
平了)，选择性低导致误判。
• 气相色谱 (GC): ppb-ppm 级别的检测 (分析时间慢, 浓度可能已随长的分析时间限度了!)
选择性高，积累到危险限度了，选择性高。
• 质谱: ppt-ppb 级别的检测 (配合快速分析时间,遇到险请, 质谱能允许有效执行对应措
施)，选择性高。
小结论
从有效分析度, 择性,检测方法的灵敏度和选 自动化程度上考虑, 质谱可能是唯yi的选项。
如何决定采用什么质谱?
化学园区存在的自燃性/爆炸性气体是什么？这样的话, EI-MS 就足够了。如果潜在的可燃性
/爆炸性气体的了解度可能不大清楚， SIFT-MS 是个比较好的选择。
其它考虑是什么? 安装要求? 采购的目的是什么?
• 园区面积大: 固定式安装需要很多台质谱。移动式 (车载式的安装可能更符合经济效益
• 想知道泄漏气体的品种和源头?
• 或只想知道整个园区安全不? 有隐患不?
案例
韩国三星在另外一个化工园区安装了 5 台 SIFT-MS 直接检测；另外一方案是把 SIFT-MS 放
在车内，巡回取样/分析，如下图:
或者, 把 EI-MS 质谱 (连电池) 放在轿车车内，直接巡回监测 (不采样)，如下图:
如果你对在园区使用的化学原料很清楚，EI-MS 就足够使用，前安装提是需要移动式。
每一个危险品 (可燃性/可爆性)时都会产生一个或多个信号，在通过质谱信号的强弱代表了
这危险品的浓度, 当浓度超过所定阈值，质谱会发出指令给使用者，然后会作出相应措施。
EcoSys-P 产品介绍
·集成热解析技术
·检测极限达到 PPT 级别
·可选远程无限控制功能
·每个点独立生成数据文件，自动报表，自动标定（可选）
·长距离采样
·无人值守作业
·可进行独立便携式测量
技术参数
·电源：100~240V170W
·电池组：24V，可连续运行 8 小时
·输入/输出：4 个模拟输出端口，2 个模拟输入端口，2 个数字输入端口，2 个数字输出端口
·检测限：PPT 级别
·通道数：64
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