5.结构及材料 |
外箱 | 冷轧钢板酸洗后，高温静电喷塑，呈橘纹式威图白。 |
内箱 | SUS304不锈钢板. |
保温层 | 硬质聚胺脂发泡及玻璃棉。 |
箱门 | 试验箱单开门。 |
观察 | 门上设有中空导热除霜玻璃观察窗及LED照明灯。 |
密封 | 优质发泡硅胶密封条。 |
切换阀门 | A、分为高温槽，低温槽，测试槽。高低温槽用做能量储备，测试槽是用户使用实验区。 B、高低温槽与测试槽间有阀门相隔，冲击时自动打开相应阀门。 C、有独立换气阀门，在排气（常温恢复）时动作引入环境空气。 |
6.送风测温系统 |
送风特点 | 由试验箱从右向左水平送风 |
循环马达 | 苏恒*电机。 |
风轮 | 多翼离心式循环风扇，耐高低温铝合金叶片。 |
传感器 | T型热电偶传感器。 |
7.冷冻系统 |
制冷方式 | 机械式压缩，复叠制冷。 |
压缩机 | 法国泰康全封闭制冷压缩机，复叠制冷。 |
制冷剂 | 非氟HFC R404A+R23 |
冷凝器 | 风冷冷凝器，微光电机。 |
蒸发器 | 高效多段式铝合金翅片蒸发器（翅片加厚型） |
油分离器 | 艾默生 |
膨胀阀 | 丹佛斯热力膨胀阀 |
电磁阀 | 卡斯特电磁阀 |
视液镜 | 丹佛斯 |
系统特点 | 1、依不同工况自动切换制冷系统流量，恒定段切断多余系统保持实现节能运行。 2、降温控制：多级蒸发器组合,可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出。
3、流量控制由各自匹配的热力膨胀阀自动调整; 4、不同温段冲击：由多级蒸发器结构相应切断,控制蒸发面积与制冷量膨胀阀匹配,使用制冷系统输出合理减少加热器中和的输出量,达到恒定节能。 |
8.加热系统 |
加热管 | 鳍片式镍铬合金电热管，陶瓷支架固定安装。 |
控制方式 | 由控制器输出信号，通过SSR固态继电器实现高精度无触点开关控制。 |
9.控制器及控制电路---采用触摸屏程序控制器 |
控制方式 | 高精度触摸屏输入方式。 |
显示 | 7寸彩色液晶显示屏 |
入力 | 3组输入，支持PT100，热电偶T，K，E等 |
精度 | 0.1高精度采样 |
操作模式 | 程序运转模式. |
输出方式 | PID+SSR/SCR自动正逆双向同步输出. |
故障 | 具备故障报警输出，人性化提示故障原因及排除方法 |
软件功能 | 1.温度曲线:内置记录程序，控制器记忆体可存储24H运行300天. 可方便自动生成温度曲线文件，并转存为XLS表格; 2.外留USB口:可直接连接打印机，实现本地数据由线打印， 由USB口可用U盘轻松进行历史曲线等数据导出。 |
控制电路要元器件 | 控制线路主要零部件（指示灯，按钮开关，继电器，断路器，交流接触器等）均为施耐德品牌元件为主。固态继电器采用固特品牌元件。 |
10.保护功能 |
| 1.测试区双重超温保护 2.附有无熔丝保护开关 3.加热器漏电保护开关 4.压缩机过载过热 5.压缩机高低压保护 6.系统过电流保护装置 7.控制器自诊定故障并显示 |
11.其它部件 |
11.1标配 | 1.试品架2套 2.直径50MM测试孔软塞一套
3.操作说明书保养手册
4.箱体底部承重滑轮一套。 |
12.使用条件 |
| 1.环境温度: 5℃-20℃，且设备四周通风良好，无温度堆积。 2.相对湿度: ≤85%RH; 3.大气压力：80kPa~106kPa 4.周围无强烈振动 5.电源电压: 5.1接电源380V AC(±10%),三相线+保护地线,接地电阻≤4Ω;6.频率: 50±0.5Hz 7.环境空气质量要求：不含高浓度粉尘及易燃.易爆气体或粉尘,附近没有强电磁辐射源. 8.箱内不能放置含有易燃﹑易爆或会产生挥发﹑腐蚀性气体的物品进行试验或存储 9．试品放置要求：试品总体积不大于箱内容积的2/5，箱内每层水平面放置面积不大于截面积的2/5。否则可能严重影响试验箱性能或不能正常工作。 |
13.售后服务 |
| 1.上门提供设备的安装及新机调试，培训工作。 2.整机保修期:一年. 3.完整的维修服务团队,提供迅速及专业的维修服务。(维修2小时内回复，24小时派出服务人员。) |
14.设备执行及验收标准 |
| 依相关国标指示的方法，参照双方确认的技术协议进行验收。 |
