蛋白渣空心桨叶干燥机JYG-110

蛋白渣烘干工艺：由于物料初水份较高，根据工艺客户自身把水份由80%深度脱水至＜65%，再进入双桨叶干燥机把物料水份从65%干化至15%后出料，经螺旋输送（带冷却）后的物料由斗式提升机输送至二楼振动筛，筛分后的成品直接进入成品干料仓，底部吨袋包装机可直接包装。筛分下的粗颗粒经粉碎机破碎后再次输送进入干燥机进行烘干。
蛋白渣空心桨叶干燥机JYG-110原理是由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴加热介质分为两路，分别进入双浆叶干燥器壳体夹套和桨叶轴内腔，将干燥机身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热烘干。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

特点：

干燥机外壁带有保温层，能耗低；

单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，减少建筑面积及建筑空间；

处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。

干燥机操作费用低：该设备正常操作，仅1-2人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

技术规格:

含水率80%四轴桨式干燥机