环己酮肟化催化剂桨叶干燥机

对现有己内酰胺装置环己酮肟化催化剂干燥工艺的不足，将干燥设备由耙式干燥机更换为桨叶干燥机，实现了浆液物料连续、清洁的干燥工艺过程。通过质量衡算和热量衡算，对干燥系统设备做了规格选型，分析了本工艺的技术优势和特点。经实际运行情况表明，该干燥器具有干燥效果好，能耗低等特点。该干燥系统具有安全可靠、易于操作及环境污染小的优点。

催化剂浆液由进料泵从一级桨叶干燥机物料进口加入，浆液物料在向干燥机物料出口的运行中被加热干燥固化后，进入第二级桨叶干燥机，在二级桨叶干燥机中物料继续被加热、干燥至工艺要求的含水量，得到催化剂产品；其中载气经空气过滤器过滤其中的粉尘杂质，经空气加热器加热，再与从一、二级桨叶干燥机蒸发出来的水蒸气混合后，进除尘器捕集干燥过程中蒸发水汽夹带的催化剂粉尘；除尘净化后的混合气体经由引风机放空。

环己酮肟化催化剂桨叶干燥机特性：

1. 桨叶干燥机能耗低：由于间接加热 ，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对高湿物料。

2. 桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就*地减少了建筑面积及建筑空间。

3. 处理物料范围广：使用不同介质，既可以处理热敏性物料，又可处理高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽，热导油，热水，冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

4. 环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

技术规格: