MVR钛合金蒸发器适用于氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸、氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠等无机盐有机物的蒸发与结晶。主要用于食品行业、化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。
    废水的种类繁多，特性千变万化，处理方法也多种多样。有些废水，由于含有高浓度盐分（如氯化钠、硫酸钠、氯化铵、硫酸锌等），无法采用生化或其它办法处理，只能采用蒸发除盐处理使其达到排放标准；还有些废水可以通过蒸发浓缩，将废水中的物质变废为宝。通过多年研究以及在废水处理上的经验，采用多效蒸发工艺+结晶工艺处理废水，使蒸发处理后的水达到国家规定的排放标准并回收废水中的有用物质。

MVR钛合金蒸发器工作原理

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在*次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

应用范围

1）蒸发浓缩
2）蒸发结晶
3）低温蒸发
1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；
2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发，无需冷冻水系统。