连云港收购二手流化床干燥机

1.振动电机运转不同步，激振力不对称，且为*振动，振动不平稳，流化稳定性差：
两台振动电机不同步，激振力不对称，导致床体两侧受力不对称，振动不平稳，床板频繁微观的偏离水平面，物料在床内的运动是颠簸乱窜的轨迹，颗粒的走料速度不均匀；
由于振动方式的缺点，料层容易分层，流化时就不稳定，容易出现偏流、局部空床、局部滞动、沟流、死床、返混等现象；尤其当物料的流动性差、湿度大、有粘性、颗粒度差别大、容易结块、或者床面长时，这种现象更严重，且难以避免；

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2.物料走料速度快，调整范围小；
传统的振动流化床虽然通过调整振动力大小和方向调节走料速度，但是只能是相对于设备本身的岁度进行一定范围的调节，而整体上走料速度还是较快，物料停留时间调整范围小，停留时间短，对有些需要长时间干燥的物料不适应；

3、传统的振动流化床做不大，大型化程度低，单台床子面积顶多能做到11-12㎡，干燥能力有限，难以一次性大批量干燥物料。

4、干燥不均匀：
虽然传统的振动流化床走料比固定床均匀，但是由于结构的缺陷，颗粒走料速度还是不够理想的*，停留时间不够均匀，颗粒返混现象严重，产品干燥不均匀是致命问题。

5、开孔率低：
传统振动床床板开孔率不能太高，一般为3%，过大会出现吹穿、局部滞动、偏流现象；而床板开孔率低则导致干燥强度低，单位面积干燥强度低，处理能力低，这样一方面出现了很少的物料用很大的设备，造成浪费；另一方面对于高含水、含结晶水等的物料传统的振动床无法处理或者无法单台床子处理。

6、床板结构简单，多为冲孔板，开孔率低，技术含量低，导致了流化度低，流化效果差：物料达不到zui*充分的流化，干燥强度就低；物料流化干燥效果。

7、床板结构简单，容易漏料，堵孔、粘床是致命的缺点：
传统的床子采用冲孔网板，形式单一，干燥过程中或者停车后颗粒容易漏到风箱里，长时间干燥粘结性物料容易堵孔，严重的导致局部死床；
冲孔式的床板因为开孔率低、气流分布均匀性差、只产生垂直气流，因此物料容易结块、粘床，不适合高含水物料和不容易流化的物料，以及容易结块、粘床的物料。

8. 设备使用寿命低：
床子两侧的钢板直接承受振动力的360°高频力，钢板容易变形，焊缝很容易振裂，钢结构经常被振裂；振动电机参与振动，设备不耐高温；

9.能耗高、自动化程度低，参数控制精确度低、制作程度低劣：
物料移动速度不均匀，产品的运动速度无法精确掌握设备无法动态调节参数。
气流夹带严重：
传统的振动床流化室做不大，高度太低，细粉末来不及沉降，很容易被尾气抽走，所以传统的振动流化床气流夹带严重，后面的除尘负荷大。