采用的中药现代化超微粉碎技术，本公司系专业生产低温微粉机（细胞破壁机）及从事微（纳）米粉体技术、工艺、设备与技术服务的*。公司将粉体技术与中医药结合,对2000多种中药材的特性和粒度进行了研究，经上万次破壁（膜）微粉碎试验，积累了大量的成功实践经验。公司生产的低温微粉机，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎温度低与全密闭作业等特点；属微（纳）米粉体制备的共性技术和微（纳）米级实用技术产品；所制粉体粒径可达1～0.1μm，细胞破壁（膜）率达98%以上；应用范围涉及医药（含兽药和农药）、（保健）食品、化妆品、化工建材、冶金能源、电子环保等行业；并得到了用户的*好评和赞誉。
    公司实验工艺人员数年来不间断的为全国各中药行业用户（制药、科研、院校、企业、医院等）进行了数万次的粉碎试验，近千种中药材品种，数百个中药复方，形成了一整套中药细胞级微粉碎的粉碎工艺条件。由于中药细胞级微粉碎的粉碎品种多样化，微粉碎的后续单元与常规有所不同，在工作中注重对于原料特性及用户要求的个性化分析，对于原料处理、后续制剂、包装贮运等相关问题也形成了相应体系。
    公司对于装备的外观、粉碎效果、物料适应性、可操作性、可维护性、清洗性、噪音、设备*连续运转可靠性、操作人为因素的影响、地区差异、场地差异等进行了无数次的修改。为产品质量的稳定性打下良好基础。
    公司为用户提供完整解决方案还包括标准清洗SOP、标准维护SOP、标准操作SOP，已协助数家企业中药微粉碎车间完成GMP验证。
    的技术特点
1、 粉碎过程全密闭不分级方式（药物成分的保存）
2、 有效的压缩粉碎方式（精密复合化带来的生物利用度提高）
3、流程中前后的单元操作、质量控制及GMP、其他（设备各项标准化）微粉机工作原理
在外界激振力的作用下，磨介作时而散开、时而聚合的抛掷运动。磨介自身做同向自转，磨介群做公转。内外层磨介不断交换位置，两两磨介不断冲撞、挤压剪切物料，使物料被挤破剪断。颗粒由大到小不断被破碎。在破碎过程中，较大颗粒先受力，先被破碎。
    由工作原理可知，植物细胞群组成的颗粒，无论是由大细胞组成的颗粒，还是由小细胞群组成的颗粒，只要其整体尺寸相当，其受挤压，冲击的机会是均等的。即在药材的粉碎过程中，不论大细胞群还是小细胞群只要其整体尺寸相当其被粉碎的机率是相同的。
解决了粉碎作业存在的各种问题
强纤维性（灵芝、黄芪等） 高糖高粘性（枸杞、熟地等）
树脂类（乳香、没药等） 强韧性（羚羊角、玳瑁等）
动物类（蝎子、蜈蚣等） 油脂类（杏仁、五味子等）
   的优良特点及特殊性能
A、粉碎效率高：对于任何纤维状、高韧性、高硬度及含水量小于6%的物料均可适应，能耗低、温度低，避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析。粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境。
B、粉碎能力强 ： *粉碎无残渣。适合干式和湿式粉碎，湿式粉碎时可加入水、酒精或其它溶剂。
适于中心粒径为150目～10000目（1.3μm ）的粉碎要求，使用特殊工艺时可达1～0.1μm。对花粉、灵芝孢子粉等孢子类要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95% 。
C、GMP设计：按GMP设计，采用符合国家药品、食品标准要求的不锈钢制作，与物料接触部位为抛光不锈钢，内部边角圆弧过度，全密闭作业无粉尘污染、无物料损耗。
D、运行方便：结构紧凑合理占地面积小，无需配备空压机、输送管道和除尘收尘等装置，接上水电即可投入运行。易于组装拆卸与换料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配备复合隔声罩生产噪音低。
E、操作简便：劳动强度低，容易操作，便于拆卸清洗与日常维护。
F、型号齐全：既有适合工业化生产的大、中型设备，也有适合小批量生产或科研试验所需的小型设备。
G、应用范围：适于品种特性各异、差别较大的动（植）物、矿物药材和（保健）食品原料，如韧性、脆性、高（低）硬度、含纤维量大、含油率高或含糖量高的物料。
H、外观：不锈钢全封闭，亚光不锈钢板制作。
I、精密包覆 ：可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆、高固含量强力均质和*乳化作业。
J、低温保质粉碎，新鲜中草药及动物鲜活组织粉碎。
K、温度可控 ：粉碎温度可通过调节冷却水的温度和流量来控制。需低温粉碎时，配置制冷系统zui低温度可至－45℃.
    其他工艺应用方法
一、在化妆品行业中的应用：通过微粉碎细胞破壁后，超效时间短，吸收更充分，药效更全面，作用更明显。还可将一些鲜活药物粉碎后直接制成化妆品。
二、在兽药行业中的应用：微粉技术是绿色兽药的有效实施手段，（中药）兽药经细胞破壁后能有效提高药效、降低成本、解决药物残留、提高安全性。中药微粉在水中快速分散并悬浮，经自动饮水机供畜正常饮用，有效的解决了药物沉淀及用药量不均而导致药效降低的问题。
三、贵细料的应用
四、精密混合（实现优于±1‰均匀度的复合化和精密包覆）
五、对于成型的影响（含包衣）
a） 对于片剂及胶囊，改进溶出速率，提高生物利用度；改进外观及颗粒含量均一性；纤维弹性降低，易于制粒，压片；胶囊增加比重，提高胶囊装填量；
b） 对于软胶囊，提高主药与基质的混合均一性，减少沉降；由于提高了主药粒度，因此可相应减少基质用量，降低成本；等积状粒子，触变性，粒度级配，压缩粉碎
c） 对于软膏，凝胶等外用制剂，提高主药与基质的混合均一性；提高外观细腻度；粒度降低，便于透皮吸收，提高疗效。