高效湿法混合制粒机

工作原理：

高效湿法混合制粒机由机身作为支撑，锅型料筒为装料器，搅拌转动与切割飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内混合均匀，再由切割飞刀切制成颗粒，zui后从出料口排出，通过改变搅拌和切割飞刀的转速，可获得大小不同的湿颗粒。

性能特点

本机采用卧式圆筒构造，结构合理。

充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。

流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。

较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。

每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。

在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。

整个操作具有严格的安全保护措施。

  GHL-50采用全不锈钢制作，内部机架采用碳钢制作，配备变频器可控制面板，出料可选用手动自动两种形式，也可做联动。该机料筒容积为50L，每批可制15公斤湿颗粒，依据粉料堆积比重不同有所差异，混合速度为200~400转每分钟可调节，混合功率5.5千瓦，切割速度为1500~3000转可调节，切割功率为1.8千瓦，采用自动型压缩空气耗量大约在0.6m³每分钟。

操作：

将粉末或小颗粒原料按照一定比例倒入或自动吸入锅型料筒（严格参照装载系数加入合适的量，否则会影响制粒效果），关上顶盖，先开机预混一下，使干粉混合均匀，加入配比好的液体粘合剂（固体粘合剂可以预先加入干粉，混合均匀后加水）调节搅拌速度和飞刀切割速度，成粒后打开出料阀门。前期整个制粒过程的配比，用量，时间，搅拌切割频率都需做好记录，观察对比这些数据加以调整，便于厂家摸索出该物料的制粒形态，也便于以后操作时有个参考。因为原料种类繁多，每种产品的数据差异较大，所以做好记录是产品质量的有效保障。