乳化机厂家

在高粘性乳化物.特别是膏霜.软膏.乳剂类产品的制造工艺中.通常zui成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中.粒径过大导致乳状物不稳定.缺少光泽,制品中混入空气则会使制品气泡化.细菌污染.易氧化及外观不光滑.针对两大问题.开发出的ZJR系列真空均质乳化机组.由均质搅拌器.中心叶片搅拌.刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成.组合成较好的搅拌方式.以达到*混合制品.采用抽真空的方式.使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡.从而保证可制造出富有光泽.细腻及延展性良好的优质产品.

特点:

料锅盖为自动升降式.水锅.油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅.出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式.通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温.加热温度任意设定.自动控制.在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却.操作简单.方便.夹层外设有保温层.均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用.也可同时使用.物料微粒化.乳化.混合.调匀.分散等可于短时间内完成.与物料接触部位采用优质不锈钢(食品，科研采用316L材料制造.内表面镜面抛光.真空搅拌装置卫生清洁.采用符合GMP规范的卫生标准制造.是理想的膏.霜生产设备)

工作原理:

物料在水锅.油锅内通过加热.搅拌进行混合反应后.由真空泵吸入乳化锅.通过乳化锅内上部的中心搅拌.聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体.扫净挂壁粘料.使被括取地物料不断产生新界面.再经过叶片与回转叶片的剪断.压缩.折叠.使其搅拌.混合而向下流往锅体下方的均质器处.物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断.冲击.乱流等过程.物料在剪切缝中被切割.迅速破碎成200nm-2um的微粒.由于乳化锅内处于真空状态.物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走.

乳化机厂家结构:

ZJR系列真空均质乳化机组由乳化锅(可升降锅盖.翻转式锅体)水锅.油锅.真空装置.加热及温度控系统.冷却系统.电器控制系统均质搅拌等系统组成.

    目前我公司的产品有八大系列，三十余种规格，可供化工，食品饮料，制药，电子，胶黏剂，化妆品，日化品，涂料等多种行业的选择。同时可按照客户的需求进行非标产品的设计和生产加工,使设备更贴近客户的需求。

   公司拥有ISO9001：2000管理体系下的生产基地，精良的装备，训练有素的加工队伍，国内外配套件的选择，缜密的检验流程，确保了公司的产品达到国家要求的相关质量标准。