二、工作原理

本机采用电磁感应加热原理，通过非接触感应加热，使感应膜、铝箔复合膜（注：本机对无铝箔的复合膜及通过真空镀铝的复合膜无效）瞬间产生热量熔化，牢牢地粘贴在被封物瓶（杯）口上，以达到密封口之目的。

三、性能特点

（1）本机采用手持感应头作移动封口作业，针对原DGYF-S500机型的设计电路不足之处进行了较大的改进，并增加了过流、过热保护电路，触摸面板使操作更方便、更简单，产品稳定性、使用寿命有较大的提高。

（2）本机内设计数清零程序。清零键按住五秒见效。五秒的设计是预防正常计数无意清零

四、主要技术参数

  1:   额定电压：     AC   220V（不允许在250V或低于160V时使用）

  2   输出功率：     0.6KW（500C1000W）

  3    工作频率：     50KHz（+20%）

  4    静态功耗：    ≤0.1A4

 5   zui大允许电源电流：∠4A（500C  7A）

 6  工作环境温度：25-45（℃）

7  相对空气湿度：≤95℃

8  相对海拔高度：≤3000m

9  封口直径 : ∮8～∮50（mm）

10  适用膜材：感应膜、铝箔复合膜（不适用于真空镀铝膜）

1 1 外形尺寸：340×290×130（MM））

12 外壳防护等级：IP2I

13安全标准：GB15579、1995

14 整机重量：5Kg

五、操作说明

确 将本机在工作台上放稳, 接通电源（220V，插座能承受10A以上电流）打开电源开关，此时控制面板上电压、封口时间数码管亮， 此时显示的电压数值为当前电源输入电压值

 此时显示的封口时间为初始值,操作人员应根据被封物的要求调整封口时间试封操作准备

    被封物应基本上对准感应头中心，偏差不得超过1 / 3直径。 根据被封物直径调整封口时间 试封， 把已上感应膜（有铝箔的面对准瓶口）的瓶子放存感应头下，按感应头上端的按钮，此时面板上热封时间呈倒计时变化，待回复至设定值时，封口完成。

 打开瓶盖检查封口情况，如封口膜平滑绷紧，垫片纸板已*分离，膜和瓶口已*粘合，被封部位美观，封口合格。

 如封口局部结合，可能是盖没上紧，膜没*紧压在瓶口重新上膜压紧再试。

 如看似封牢，但用手轻拉膜即掉或垫片与膜没有分离，可能是热封时间不够或是膜和瓶的材质不*，调整热封时间或更换不同材质的感应膜

 如封口膜发绉,瓶口熔化明显,说明热封时间过长,适当减短热封时间。

      直至*附合要求后，开始正常封口，如输入电压没有变化，请不要再调整时间。

  本机机箱带高压电，非专业人员不得随意打开机箱后盖，以防触电，发生安全事故。

     开箱后应检查外壳有否明显的碰撞痕迹。根据装箱清单，核对有关技术文件和随机附件是否齐全，如有差错，请在7天内与当地经销商。

    本机质量保修期即从构机即日起为12个月。本公司*有偿提供修理和易损件、零配件供应服务。

六、使用注意事项

1  本机使用过程中，操作人员要经常注意感应头的温升情况，如手感过热烫手（80`C）时应停止封口操作，使感应头自然冷却或用电扇对准感应板强制快速冷却，使感应头温度下降至室温（25`C）时再开始封口操作，以免感应板的温度过高而损坏

 2 本机在封口工作时，应根据被封物口径的大小，不同的材料，选择相应的封口物与感应头之间的间隔距离和加热时间，以尽可能均衡、降低封口电流、延长设备使用寿命。

3 当输入电源电压高于250V或低于160V时（面板电压显示屏中显示值）应停止封口操作，待电源电压回复正常后或者加装自动稳压器，再进行封口。

      4，过流保护功能启动，感应工作无效，此时应适当增加感应头与被封物之间的间隔距离；以降低电流。

5  当面板上过热警告黄灯亮时，表示机内主要元器件温度过高，热保护功能启动，感应输出自动停止，待温度下降（不要关闭整机电源），黄色指示灯熄灭后，才可开始封口工作。

6  选择封口膜的材质必须和被封瓶的材质一至,并要，旋紧压实。

7 本机只适用于塑料、玻璃瓶不适用于金属材质的瓶和盖的封口。

8   本机不适宜对封口直径小于8毫米和大于50毫米的物体进行封口作业。

9  本机在使用过程中应保持良好的通风环境，不能堵塞机箱的各通风口。

10  在封口作业时，被封物的中心应对准感应头的中心位置，以保证封口质量。